Домострой - все о минитехнике и домоустройстве

Музей замка под открытым небом

admin — Wed, 14 Jul 2010 10:21:03 +0400

Полноценный отдых современного городского жителя должен проходить в обязательном контакте с природой. Отдохнуть от сутолоки большого города, насладиться чистотой воздуха, красотой и тишиной окружающего мира можно на даче. Кто не мечтает провести несколько дней в загородном дачном домике, проявить свои способности в разведении цветов и вырастить огромную капусту или тыкву?

Лучшее место для проведения такого активного отдыха – дачный домик в нескольких километрах от города, желательно на берегу реки, недалеко от леса. Счастливый владелец дачи обустраивает свой быт, создает мир, в котором чувствует себя комфортно. Однако посещаются такие дачи нечасто, как правило, в выходные дни, на праздники. Некоторые проводят на них отпуск.

Во время своего отсутствия хозяева дачи хотят защитить вотчину от нежелательных гостей. История человечества пестрит целым арсеналом защитных средств – начиная со рвов, заполненных водой и обнесенных заостренными кольями; разводных мостов; сторожей с колотушками и заканчивая современными высокотехнологичными средствами защиты.

Любой современный дачный поселок вполне может стать музеем средств защиты дачных участков и домов от нежелательных вторжений. Особое место в нем будет отведено замкам. Это человеческое изобретение претерпело существенную трансформацию от шеста, которым запирались на ночь ворота до электронных замков невидимок FLASH LOCK. Все эти новшества – те же механические замки, но дополненные современными технологиями.

В любом таком поселке есть и непритязательные домики, на дверях которых уверенно покоятся навесные замки либо с ключом, либо кодовые, и чудесные коттеджи, металлические двери которых лишены даже признаков замочных скважин. Такие двери снабжены мощными электронными замками, благодаря чему закрываются и открываются дистанционно. Не смотря на то, что электронные замки невидимки работают от электрической сети, отключения электричества им не страшны. Блок бесперебойного питания обеспечивает их работоспособность в течение 4-х недель в случае отсутствия электроснабжения. Электронный замок открывается либо при помощи радиобрелка, либо при помощи электронной карточки.

Еще одно изобретение позволяющее открывать дверь дистанционно – электромагнитные замки. Электромагнитный замок работает на основе мощного электромагнита, обладающего огромной удерживающей силой.

Для защиты дачного имущества используются и кодовые замки, либо классические механические, либо современные электронные. Замок кодовый имеет давнюю историю создания, которая насчитывает не одно столетие. Кодовый замок срабатывает на введение правильной буквенной и числовой комбинации.

Типовой проект – проверенно временем

admin — Thu, 01 Jul 2010 08:52:50 +0400

Типовой проект – проверенно временем

Строительство дома начинается с проекта, в котором отражаются все потребности человека в комфортном жилье. На этом этапе, порой, возникает некоторое сопротивление будущих владельцев, если им предлагается уже существующий проект. Загородный дом ассоциируется с индивидуальностью, а воспользоваться типовым проектом означает возврат в каменные джунгли, где все предопределено. А между тем, не стоит бояться повторений, среди многообразия проектов можно выбрать максимально отображающий желания дом и подкорректировать его устройство мелкими штрихами.

Готовый проект – это, прежде всего испытанный на практике, подписанный во всех многочисленных инстанциях и не отнимающий свободного времени. Человек, не имеющий опыта в строительных делах, а конкретно, в предварительном подписании соглашений, не может представить, сколько эти процедуры занимают времени. Готовый же проект уже имеет набор согласованных документов, а заказчик получает свободное время, которое по усмотрению можно потратить на фантазии по поводу дизайнерских решений, либо на инвестиции форекс, чтобы все желания можно было воплотить в жизнь.

Каждый типовой проект загородного дома может быть преобразован в эксклюзивный по мановению карандаша специалиста. Это касается расположения комнат, их количества и размеров. Профессиональный архитектор изменит пространство таким образом, что заказчики будут полностью удовлетворены. Кроме того, внешне каждый конкретный дом может быть не похожим на другие, даже если в ряд выстроены 10 зданий по одному проекту. Многообразие отделочных материалов на современном рынке позволяют преобразить строение в нечто особенно и непохожее на другие. Декоративные облицовочные материалы открывают простор фантазии, главное, чтобы биржа Форекс также соответствовала ожиданиям будущего владельца дома в финансовом плане.

Если эти факты еще не убедили, то хочется сказать: среди проектов есть и такие, которые использовались всего пару раз и то, в удаленном регионе, поэтому никто не сможет заявить, что ваш дом похож на тот с соседнего поселка. А дополнительным бонусом окажется не только список документов, но и подробная развернутая схема коммуникаций и конкретных элементов строения, а именно балконов, арок, каждого этажа в отдельности. За все эти планы архитекторы берут дополнительную плату, поэтому на лицо и финансовая экономия о которой мечтает каждый инвестор, ведь каждая копейка, вложенная в валютную биржу, может обернуться крупным выигрышем.

Убедиться, что выбранный и отредактированный проект удачен, поможет создание объемного изображения дома в специальных программах, что опять же сделает архитектор. Такая визуализация поможет осознать, как будет выглядеть дом в реальности, а к тому же можно заказать подробный декор каждой комнаты. В то время как заказчик составляет прогнозы рынка forex, архитектор совместно с декоратором займется не менее ответственной работой, результат которой будет радовать не один год.

Удивительный цветок

admin — Fri, 18 Jun 2010 19:10:25 +0400

Как попало это чахлое растение в непомерно большом горшке и с комом земли, который давно превратился в твердый камень, к нам в бухгалтерию, сказать трудно. Долго отмачивала засушенный земляной ком в воде.

Когда наконец-то мне удалось сделать это, с ужасом обнаружила, что... корней там нет совсем: пересохшие, они отваливались при прикосновении! Оборвав все засохшие листья, очистив растение от отмерших корок, я обнаружила живую сердцевину. Принеся многострадальное растение (или, вернее, то, что от него осталось) домой, решила не рисковать, сделать фото цветов и не укоренять его в воде.

Землю для рассады смешала с промытым песком, добавила древесную золу и углубила растение в получившуюся почвосмесь, не накрывала банкой сверху, побоявшись вызвать загнивание. Просто поставила в полутень. Регулярно опрыскивала раствором Кендала (биостимулятор), такой вот уход за цветами получился.

Почти полгода растение не подавало признаков жизни, но и не умирало. И я решила вынуть его из земли. Потянула — а оно не поддается. В итоге обнаружила три толстых белых корешка, один из которых обломался, когда я дергала его из земли. С тех пор при пересадке стараюсь быть очень осторожной. Аккуратно обрезав обломанный корешок, присыпала его золой и пересадила растение в свежую почву. Взяла готовый субстрат для декоративно-цветущих растений, добавила немного хвойно-торфяного — получилась легкая плодородная смесь. На дно горшка уложила слой керамзита.

Страдалец пошел в рост с неимоверной быстротой. Сверху появились сразу три отростка, выпуская новые корни сбоку, шесть темно-зеленых глянцевых листочков раскрылись во всем своем великолепии. Тем временем читала, еще и про другие названия цветов и растений.

Теплый душ принимал мой красавец еженедельно, пока был без цветков. А вот когда появляются цветы, проделываю это аккуратно. Прежде чем приступить к водным процедурам, обязательно на соцветие надеваю пакет из полиэтилена, так как при попадании воды на цветок остаются некрасивые черные следы, и он быстро увядает. Можно антуриум не опрыскивать, а протирать листья влажной губкой с обеих сторон.

Через год мой подопечный превратился в превосходный экземпляр антуриума Шерцера который выпустил 2 цветка алого цвета с очаровательными закрученными розовыми хвостиками.

С уважением Татьяна Кордилинова.

Новые тенденции в садоводстве.

admin — Fri, 11 Jun 2010 00:07:45 +0400

С наступлением весны любители и профессионалы декоративного садоводства, а также коллекционеры начинают активно посещать садовые центры: какое-то растение не перенесло зимних холодов и необходимо его срочно заменить, или вдруг появилось желание радикально изменить свой сад. Питомники ежегодно стараются обновлять свой ассортимент, чтобы каждый любитель садоводства смог найти то, что ему нужно.

За последние два-три года значительно изменились предпочтения от одних ландшафтных архитектур к другим. Так, у нас стали менее популярны различные альпийские горки. Бескрайние английские газоны сменили миксбордеры. Начиная от самых простых, где используется 2-3 вида цветущих растений, и до сложных конструкций с последовательностью цветения, огромным количеством растений, подбором цветов и форм. Очень модным стало вертикальное озеленение сада.

Я не отрицаю, что еще остались любители альпийских горок и низкорослых растений. Барбарисы, различные карликовые сосны, можжевельники, цветущие низкорослые растения создают романтическую атмосферу. Следует очень тщательно подбирать растения, чтобы ваша горка была уникальной и высаженные растения не мешали друг другу. Следует подумать о защите от грызунов. Так, например, седум и ряд других растений для альпийских горок, является прекрасным лакомством для мелких вредителей. Это касается и газона – горки земли от кротов на вашей идеально подстриженной лужайке будут смотреться крайне неаккуратно.

На сегодняшний день многие садоводы заменяю свои газоны декоративными многолетними почвопокровными растениями. Мы постепенно начинаем понимать, что сад не должен превращаться в ежедневный труд. Ведь вы создаете свой кусочек природы, чтобы забыть о существующих проблемах, насладится ароматом цветов и гладью спокойного озера. Создавая свой уют, руководствуйтесь личными предпочтениями, но лучше обратится к специалистам за консультацией или почитать соответствующую литературу. Ведь неправильно подобранные растения могут послужить причиной огромного количества насекомых на вашем участке, а также могут привлекать комаров и мух. Специальные знания помогут вам избежать покупки средств от комаров, назойливых мушек, помогут сделать ваш отдых в саду идеальным.

Крот с Ураловским двигателем

Алексей Предэ — Thu, 03 Jun 2010 09:34:45 +0400

Достался мне по случаю Крот с неисправным движком. Пытался я его оживить - не вышло. А если поставить двигатель от бензопилы "Урал"???
Для начала демонтировал старый ДВС (с него взял: шпонку, граверную шайбу, гайку ну и ведущий шкив).
С б/п "Урал" ликвидировал "рога", редуктор. От хомута крепления редуктора "отболгарил" стойку. Взял два куска (20-30 см) уголка с шириной полки не менее 30 мм. К одному из уголков монтировал (при помощи болтового соединения) хомут, перевернув его "вверх ногами", другой уголок монтировал к нижним шпилькам крепления кожуха маховика "Урала". Удалил с чашки сцепления грузики, отвернул центральную гайку (гравер оставил) и навернул переходной вал (см. прикрепленный файл), над чертежом долго не думал, померил, обмозговал и заказал токарю. Далее установил кротовский ведущий шкив со шпонкой, граверную шайбу, гайку. Зажал хомут с уголком на пиле, и установил на кротовскую раму, накинул ремень, отрегулировал натяжку, наметил отверстия, просверлил и прикрепил всю эту мандыбу к раме при помощи 4-х болтов. Ну а далее дело техники, подобрал трос газа (от багажника тойоты) под ураловский карбюратор, на рога установил топливный бак (от стеклоомывателя "Жигули").
Результат меня поразил: мощность в два раза больше. Самое главное: отрепетированный карбюратор и хорошая магнетто.
Холодный, горячий - заводится "с пол пинка".
Фотографии готового культиватора выложу позже.

Переходной вал

Алексей Предэ — Thu, 03 Jun 2010 08:24:48 +0400

Переходной вал с б/п Урал на шкив Крот.

мб-1

Семён — Tue, 11 May 2010 22:32:56 +0400

МОТОБЛОК -нева

Варианты перепланировки кухни

admin — Thu, 22 Apr 2010 17:53:41 +0400

Для того чтобы добиться комфорта и уюта, совсем необязательно проводить дорогостоящий ремонт и вкладывать деньги в элитную обстановку. Кухни на заказ санкт-петербург – хотя и оптимальны по соотношению цена-качество, но сами по себе не создадут нужной атмосферы. Наибольший эффект дает оптимальное использование полезной площади путем проведения частичной перепланировки. Даже совсем незначительная корректировка типовой планировки весьма существенно изменит внешний облик квартиры, придаст ей неповторимый шарм и индивидуальность.

В первую очередь на формирование общего тона квартиры оказывают кухня и гостиная. При проведении перепланировок, часто всего меняется облик кухни. Это закономерно, потому что там проходит значительная часть времени хозяев. Разумеется, чем кухня больше, тем больший открывается простор для фантазии. Но добиться желаемого эффекта можно и в «хрущевке».

Как же это чаще всего реализуются. Ниже приведены наиболее типичные способы.

Расширение путем объединения кухни с гостиной. Вариантов может быть несколько – от простой разборки межкомнатной перегородки до элегантного арочного проема.

Увеличение полезной площади кухни за счет прилегающей кладовки. Рядом с кухней, во многих квартирах, находиться кладовая комната. Здесь все просто. Заделывается дверь кладовки и сносится перегородка между ними.

Вынос кухни на лоджию. Производиться демонтаж оконного блока, перегородки и части отопления. Сама лоджия утепляется, и производиться ее остекление.

Это наиболее распространенные варианты перепланировки кухни. Наряду с ними существуют множество других способ. Какой из них выбрать – вопрос вашей фантазии. Для оборудования помещения можно выбрать кухни на заказ санкт-петербург, например.

О чем следует помнить при проведении подобных работ – об их законности. Все изменения типового проекта должны быть согласованы. Зам процесс согласования может оказаться более затратным по времени и финансам, чем сами работы. В большинстве случаях потребуется отдельный проект. Особенно это нужно при затрагивании несущих стен и инженерных коммуникаций.

Силос для хранения зерна

admin — Wed, 21 Apr 2010 15:20:23 +0400

Правильный подход к выбору зернохранилища должен включать в себя не только тщательные анализы вашей потребности на ближайшие и долгосрочные перспективы, но и учитывать оценки множества факторов, которые влияют на общее состояние продукции, и ее функциональность. Поэтому всегда нужно стараться использовать для хранения урожая по настоящему качественную емкость. Купить зерно можно через интернет магазин.
При выборе компаний, которые возьмут на себя заботу о хранении вашего урожая, всегда необходимо достигать полного взаимопонимания и дружественных отношений. Это позволит гарантировать вам всевозможных нештатных ситуаций и что бы для них “Клиент всегда прав” были не просто слова, а мораль, на которой основывается весь их бизнес на протяжении всего срока работы.
Выбирайте те компании, которые могут по праву гордиться своими достижениями – зернохранилищами, обязанными быть наиболее инновационными на современном рынке. Должны иметь в своем репертуаре новую серию коммерческих зерновых силосов и бункеров с плоским дном. У них должны быть также зерновые бункеры и силосы с конусным дном (хопперы), которые представляют собой последнее достижение в современных технологиях производств зернохранилищ, так же, новейшие системы вертикальных ребер жесткости, позволяющие не только эффективней использовать сталь, но и максимально повысить прочность бункеров в месте их максимальных усилий. Такие системы ребер жесткости также могут быть приспособлены для удовлетворения различных требований по нагрузкам в конкретных сооружениях, так как порой требуется обеспечивать дополнительные повышения прочности около точки с наибольшими усилиями, как, дл примера, под площадкой переходного мостка. Немаловажным плюсом является то, что данные продукции отличаются более высокими коррозийными стойкостями благодаря тому, что используют инновационные технологии цинкований для стеновой панели.
Благодаря процессам химических обработок гальванизированная сталь не подвержена коррозии, благодаря тому, что цинк, который используют при гальванизации, способен защитить металл. Процесс использования гальванизированной стали является самым наилучшим выходом во время строительства на открытом воздухе, около моря или на промышленных производствах.
Основными способами защиты металлов от коррозии являются его сплавы с другими металлами – а именно с цинком. Во время гальванизации, когда сталь проходит погружение в расплавленный цинк, в результате химических реакций происходят глубокие проникновения цинка в сталь. Благодаря этому, частицы цинка не только покрывают тонким слоем сталь, как это делает краска, а становятся частью нового сплава благодаря диффузионному проникновению атомов цинка в молекулярную сетку стали.

Самодельный квадроцикл

Владимир236 — Tue, 30 Mar 2010 13:51:33 +0400

Мотовездеход с двигателем иж ю-5, независимая подвеска всех колес, гидравлические тормоза, воздушное охлаждение, масса-320кг.

«Водные процедуры» для вашего сада.

admin — Wed, 10 Feb 2010 18:36:20 +0300

В настоящее время дачный участок мало, чем похож на «трудовые» шесть соток двадцатилетней давности. Зеленые газоны сменили картофельно-помидорные плантации. Отпала необходимость вырабатывать усилием воли задатки фермера у человека, для которого вертикальные обрабатывающие центры являются смыслом жизни. Поездка на дачу теперь ассоциируется с полноценным отдыхом, а не с каторжной работой в непонятной позе с сапкой в руках.

Однако смена декораций с грядок на альпийские луга не избавляет дачников от полного отказа полива растений. Наоборот, орошение становится залогом буйства красок на вашем участке.

Для начала определимся, есть ли на даче система водоснабжения, в принципе. Если нет – копаем колодец, покупаем многорядные насосы и орошаем территорию.

Способов орошения дачного участка существует несколько. О старом «дедовском» способе окутывания металлическими трубами участок на уровне колен и методично спотыкаться об них – мы забудем сразу. Потому, отдадим соседу станок плазменной резки – пусть «кромсает» поливочные трубы сам. К лейкам, шлангам и не эстетичным трубам мы не вернемся!

Следующий способ – нанять садовника. Во-первых, этот способ экономически затратный, не каждый сможет позволить себе такую роскошь. Во-вторых, даже садовник не сможет добиться идеального орошения участка без образования земляной корки. Даже, использование переносного дождевателя не станет гарантией того, что все растения получат необходимую ежедневную норму влаги.

И, последний, самый популярный на сегодняшний день способ – поручить уход за садом автоматической системе полива. Она представляет собой комплекс технических средств и автоматики. Благодаря использованию данной системы садовые насаждения регулярно, дозировано, а главное, своевременно получают необходимую для них влагу. Подобный автополив автоматически настраивается на удобный для растений прием влаги, а именно, вечером, ночью и утром.

Основными составляющими элементами данной системы являются специальные оросители - капельницы, которые отвечают за прикорневое орошение цветников, деревьев, мелких растений, кустарников. А также дождеватели, которые используются для полива обширных газонов и спортивных площадок.

Миникомпьютер или электронный контроллер, расположенный внутри дома, руководит электромагнитными клапанами, установленными на каждую отдельную зону полива.

Согласно введенной программе, данная система автоматически отслеживает время и продолжительность орошения каждой из зон. Система позволяет задать подобную программу не только на отдельный день, но и на месяц, и на год вперед. Потому, уезжая на отдых или в служебную командировку, у вас не будет болеть голова об отсутствии «водных процедур» у вашего сада.

Неоспоримые достоинства гидромассажных ванн перед чугунными

black-cat — Sun, 07 Feb 2010 17:39:55 +0300

Когда дело касается до подбора сантехники для ванной (не имеет значения, начали ли вы перекраивать всю ванную комнату или же всего лишь захотели поменять устаревшую ванну), вы обращаете внимание на качество материала, из которого она изготовлена, стоимость, функциональность, размеры и прочие характеристики. Покупая ванну, желательно, чтобы она обеспечивала максимально высокий комфорт и расслабление, при этом хорошо вписалась в интерьер и, конечно же, прослужила была исправной несколько лет.

Если большую роль играет эргономичность, надежность и отличное качество исполнения вкупе с хорошим дизайном, мы советуем приобрести ванну с гидромассажем. Акриловые гидромассажные ванны – это новейшие современные технологии, способные обеспечить правильный уход за вашим телом, позволяющие снять напряжение и способствующие улучшению здоровья . Лишь пару лет назад ванны с гидромассажем могли позволить себе приобрести только лишь крупные лечебные центры и салоны красоты. Уже сегодня ванны акриловые с гидромассажем по карману каждому, ниже мы расскажем, почему.

Вещество акрил – сам по себе дорогой материал, наделенный повышенными теплоизоляционными свойствами, прочностью и износостойкостью. Однако чтобы ванны из акрила перестали быть роскошью и смогли стать гордостью каждого дома и гордостью его владельцев, была придумана особая технология производства ванн, когда акрил используют лишь в качестве надежного внешнего слоя, вспомогательное же армирование стекловолокном придает конструкции ванны требуемой прочности.

Таким образом, гидромассажные ванны получаются максимально прочными (надежность акриловых ванн может сравниться с чугунными) и долговечными, а также важно – удерживающими тепло и не слишком дорогими. Вода в в гидромассажной ванной остывает всего лишь на 1 С за полчаса, в то время как чугунная ванна не продержит тепло и более 5 минут .

Гидромассажные ванны из акрила не нуждаются в дополнительном уходе: после каждого следующего использования их нужно ополоснуть горячей водой. Ванны гигиеничны и весьма устойчивы к к дефектам.

Подарите себе возможность быть красивыми и здоровыми! Ванна гидромассажная – цена и качество, которые вас порадуют, положительные эмоции, которые будут с вами весь день!

Мелодии для мобильного телефона и другой контент

smsmelody — Mon, 07 Dec 2009 22:42:53 +0300

Мелодии, картинки и java-игры для мобильного телефона большой сборник контента - только самые полные версии mp3 файлов.
Также представлена большая коллекция музыки, которую вы просто можете загрузить на комьтьютер.
На нашем сайте вы можете найти скачать мелодии для мобильного телефона. Только у нас вы можете получить и скачать полную и качественную версию мелодии в формате mp3.
Также на сайте можно получить vip-доступ и скачивать файлы неограниченно на компьютер в течение недели.
www.smsmelody.ru

ГТЗ(Гаражно Тракторный Завод)7-ое изобретение

Alexander00123@yandex.ru — Mon, 30 Mar 2009 10:46:06 +0400

На изобретение минитрактора ушло 7 месецев.1-ый месяц собирается двигательВАЗ2101 ,варится рама,состыковка двух коробок от ГАЗ51 ,потом соединил с двигателем.2-ой месяц укарачивал задний мост от ГАЗ51 .3-ий месяц устанавливал все это на раму.4-ый месяц устанавливал гидравлику.Остальные 5,6,7 месяца делал все не доделки.Получился ОТЛИЧНЫЙ трактор!

Сколько времени ушло на изобретение минитрактора?

Alexander00123@yandex.ru — Mon, 30 Mar 2009 10:40:50 +0400

Обзор Китайских минитракторов. Проблемы. Советы

Михаил — Thu, 26 Mar 2009 13:52:56 +0300

Китайские мини-трактора.

На сегодняшний день на рынке России представлены около 20 китайских тракторных заводов (под одной маркой минитрактора зачастую оказывается 3-4 завода). Одни больше, другие меньше. Однако, четкого мнения о качестве, уровне, различиях минитракторов между собой еще не сложилось.

При общении с покупателями сталкиваюсь с проблемами запчастей и навесных орудий. Дело в том, что при внешней схожести и даже при совпадении названия (например, Синтай) минитрактора могут выпускаться различными заводами и иметь разные отдельные узлы. Что уж говорить о мини-тракторах схожих по техническим характеристикам, но отличным по марке.

Условно все компании представленные на рынке можно разделить на 3 группы:

1. Организации, поставляющие маленькую/большую партию однотипных минитракторов с одного из
заводов. В таких компаниях Вам предложат выгодную цену, но по вопросам навесных орудий и запчастей посоветуют обратиться в компании 2-й и 3-й групп.
2. Организации, поставляющие трактора на регулярной основе, занимающиеся запчастями, но не
имеющие постоянных поставщиков. Заводы производители таких организаций постоянно меняются, при возможном сокрытии этого факта от потребителей. При таком подходе обеспечить запчастями и полным набором навесных орудий покупателя не получается, однако, к ним имеет смысл обратиться в поисках любых запчастей (а вдруг завалялась).
3. Организации, присутствующие на рынке более 5 лет. Имеющие прочные контакты с определенными заводами и не поставляющие трактора других производителей, даже в случае более низких цен поставки. При обращении к подобным организациям Вам могут предложить более высокие цены, но уровень качества, обеспечения запчастями и навесными орудиями в разы выше. При покупке Вы не только будете лишены проблем с совместимостью навесных орудий, но и приобретете в пользование более качественный трактор с дополнительным оборудованием (сиденье, стоп огни, рем. комплект), а также гарантированно получите инструкцию на
русском языке (что является редкостью для многих российских компаний, работающих с поставками техники из Китая).

Чтобы не быть голословным приведу несколько примеров:

1. Мини-Трактора Синтай производятся на 4-х заводах г. Синтай (Китай). Конструкция передней части минитрактора на каждом заводе своя, что приводит к необходимости разной конструкции передненавесного отвала.
2. Завод Jinma выпускает свои трактора, устанавливая на них дизельные двигатели разного типа. Так же , по специальной просьбе Заказчика изменяет конструкцию кабины для установки фронтального погрузчика, и устанавливаетряд опций (мягкое сиденье, свечи подогрева для холодного запуска, и т.д.).
3. Мини-Трактора с ременной передачей выпускают в Китае 4 завода – и уровень качества данных
тракторов отличается в разы. (Так при покупке трактора XZW с большим ЗИПом в комплекте проблемы могут не возникнуть вовсе, а при покупке другого завода проблемы чрезмерны).

Теперь о самих минитракторах, их различиях и качестве:

1. Мини-Трактора Хэбэй (они же минитрактора XZW), они же минитрактора с ременной передачей.

Трактор отличается низкой ценой, простотой конструкции и низким качеством отдельных узлов и прокладок. При покупке данной машины к этому надо быть готовым и заранее поинтересоваться у продавца наличием запчастей именно на данный минитрактор. В противном случае, существует большая вероятность проблем совместимости с трактором деталей и узлов, купленных в другом магазине. Как несомненный плюс данного
трактора необходимо отметить, что, благодаря применению ременной передачи, на минитрактор легко устанавливаются передненавесные орудия работающие от крутящего момента (например роторная косилка)

1. Мини-Трактора Синтай – самые распространенные в России китайские трактора мощностью от
12 до 24л.с.. При адекватной цене, трактор обладает отличными качественными характеристиками и удобен в использовании. Простота конструкции снижает цену и обеспечивает надежность использования. Уровень доступности запчастей самый высокий.

При покупке минитрактора Синтай в определенной фирме советую обратить внимание на:

- переднюю часть минитрактора (возможность установки отвала)

- конструкции сиденья

- наличие габаритных и стоп огней

- наличие раздвижной колеи

- наличие инструкции на русском

По опыту, наиболее отвечают эксплуатационным требованиям трактора Синтай производства ОАО «Тундесельмаш» (г. Синтай) и трактора, производимые в г. Еманжелинске Челябинской компанией (из
комплектующих ОАО «Тундесельмаш»). Особенностью последних минитракторов является тот факт, что они «доводились» для российского рынка несколько лет и при сборке производятся испытания узлов и замена брака.

Одним из давних поставщиков данных минитракторов в Россию является компания «Интерагро» (npointeragro.ru): ввоз этих тракторов осуществляется уже более 15 лет, - за весь период продаж было поставлено около 10 тыс. минитракторов, что подтверждает популярность и адекватность использования в российских условиях.

1. Трактора Jinma, Foton, Dong Feng, Yto и др.

Все перечисленные минитракторов, что подтверждает популярность и адекватность использования в российских условиях. трактора внешне и по техническим характеристикам идентичны. Трактора оборудованы
гидроусилителем руля, кабиной. Имеют колесную схему 4х4. Уровень качества во многом совпадает. На многих тракторах совпадают отдельные узлы, устанавливаются одинаковые дизеля. Но вряд Вас утешит совпадение 40% запчастей, в случае выхода из строя как раз той самой запчасти – из вторых 60%...

На поставляемые трактора Jinma, Dong Feng устанавливается качественный дизель 385 серии (для тракторов
мощностью 18-35л.с.) (запчасти для которого исправно поставляет компания «Интерагро» (npointeragro.ru)). В целях экономии на российский рынок иногда поставляются трактора Jinma и Dong Feng с более плохим дизелем, который не обеспечивается запчастями. К сожалению, помочь клиенту при обращении после покупки такого трактора крайне затруднительно.

Трактора Foton поставляет компания г. Санкт-петербурга «Технокор».
Трактора Jinma и Dong Feng компания «Интерагро» (http://www.npointeragro.ru) г. Москва и г. Челябинск.

Остальные тракторные марки представлены крайне слабо. Возможные проблемы с ними перевешивают возможную экономию при покупке.

мотоблок zirka-151

vad4691 — Thu, 30 Oct 2008 11:00:43 +0300

Здравствуйте старожили форума. Подскажите кто-нибуть сталкивался с zirka-151. Нужна инструкция по эксплуатации, карта смазки, куда чё лить, и желательно всё на русском.

Подкормите кусты! Как обеспечить регулярное и обильное плодоношение ягодных кустарников

admin — Sat, 11 Oct 2008 00:00:28 +0400

Смородина и крыжовник. Из традиционных ягодных культур смородина, крыжовник и малина являются наиболее требовательными к плодородию почвы. Это объясняется тем, что интенсивно плодоносят только молодые побеги. Регулярная смена стареющих ветвей приводит к тому, что питательные вещества расходуются, с одной стороны, на формирование урожая, а с другой - отчуждаются с вырезаемой древесиной.

Начиная со второго года после посадки рекомендуют ежегодно вносить под каждый куст по 4-5 кг компоста, под крыжовник - больше, чем под смородину. Из минеральных удобрений осенью вносят только фосфорные и калийные. Вносить их достаточно один раз в два года. Фосфор и калий допустимо вносить и весной в составе комплексных удобрений, таких как нитрофоска, азофоска. Однако внесение удобрений, содержащих фосфор и калий, осенью повышает зимостойкость растений. В среднем рекомендуется вносить на квадратный метр около 50 г суперфосфата и 20-30 г сульфата калия (или около 100 г золы). На легких почвах дозы калийного удобрения нужно увеличить на 20-30%. Кстати, на таких почвах (песчаных и супесчаных) часть удобрений к концу второго года может вымыться из верхних слоев почвы. Это актуально, в первую очередь, для смородины, так как у крыжовника корни располагаются глубже.

Учитывая свойство калийных удобрений вымываться в грунтовые воды, особенно актуальное на легких почвах, а также свойство традиционных фосфорных удобрений образовывать с некоторыми веществами почвы недоступные для растений соединения фосфора, целесообразно, во-первых, вносить минеральные удобрения вместе с органическими, а во-вторых, использовать медленно растворяющиеся виды удобрений. К таким удобрениям относятся: из фосфорных - фосфоритная мука, из калийных - цементная пыль, из комплексных удобрений - AVA. Это удобрение выпускается как в виде порошка, так и в виде гранул, высвобождающих питание в течение 2-3 лет. Если осенью внесете суперфосфат и сульфат калия (или золу) или удобрение AVA, то в этом случае весной будет достаточно внести под куст 35 гаммиачной селитры. Удобрения следует заделать на глубину 10-12 см.

Удобрения на малине. Малина очень требовательна к почвам, содержанию в них питательных веществ, влаги и воздуха. Для обеспечения дыхания корней и чистоты почвы от сорняков некоторые рекомендуют проводить ежегодную перекопку и рыхлить в течение лета 5-6 и более раз (в рядах на глубину до 6-8 см, в междурядьях - до 10-12 см), однако при частых обработках почвы повреждается много корней малины, причем самых активных. Это снижает ее продуктивность и приводит к различным заболеваниям корневой системы, поэтому важно мульчировать ее различными органическими материалами. Мульчирование улучшает обеспеченность влагой, воздухом, питанием, а также препятствует прорастанию сорняков. Садоводам целесообразно делать сплошное мульчирование, позволяющее не обрабатывать почву. Для этого можно использовать торф, перегной, компосты, резаную солому, сено, листву. Сырые почвы с плохим дренажом мульчировать не рекомендуется.

Наибольшее требование малина предъявляет к азоту и калию, меньшее - к фосфору. При хорошей предпосадочной заправке посадок малины в первые 2-3 года достаточно подкармливать их только азотом. В дальнейшем необходимо ежегодно вносить по 3-4 кг органики, 25-30 г суперфосфата, 15-20 г калийной соли (или сульфата калия), 15-20 г/м2 мочевины. Фосфорные и калийные удобрения следует вносить осенью, органические обычно рекомендуют вносить осенью, но навоз можно будет внести и весной.

Арония (рябина) черноплодная. При внесении удобрений может повредиться корневая система, поэтому удобрения лучше вносить раз в 3-4 года из расчета 1,5 кг органики и по 40-50 г минеральных удобрений на квадратный метр. При такой практике растения повреждаются меньше и дают высокий урожай.

Александр Жаравин, агроном, по материалам www.floraprice.ru

Мотоблок ZIRKA 151

yura54 — Mon, 06 Oct 2008 23:22:14 +0400

Помогите мне с руководством по эксплуатации мотоблока ЗИРКА 151 или хотябы технология,регулировка мотоблока при вспашке плугом

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ. Меры безопасности при эксплуатации

admin — Tue, 16 Sep 2008 12:00:03 +0400

При эксплуатации в приусадебных и фермерских хозяйствах кормоприготовительных машин, как и любой минитехники для механизации работ, меры безопасности должны соблюдаться с особой тщательностью, учитывая сугубо индивидуальный характер использования в этих хозяйствах средств малой механизации.

Меры безопасности при механической переработке кормов обусловлены необходимостью особой осторожности при эксплуатации измельчителей соломы и других грубых кормов, измельчителей зеленых кормов, корнерезок, дробилок зерна и пищевых отходов, так как у этих машин есть приводные механизмы, активные рабочие органы, вращающиеся с большой частотой (числом оборотов) и развивающие значительные инерционные силы.

На машинах по переработке кормов не допускается работа в одежде с длинными полами и широкими рукавами, в фартуках. Женщины должны убирать волосы под косынку, повязанную без свободно свисающих концов. Лучше всего работать в комбинезоне или куртке с брюками. Посторонние люди, особенно дети, не должны находиться около работающих машин.

Перед пуском кормоприготовительных машин необходимо проверить прочность крепления съемных и откидных крышек кожухов вращающихся рабочих органов, убедиться в исправности и прочности крепления цепных, ременных, зубчатых и шарнирных передач, кожухов, которые закрывают выступающие концы вращающихся валов, специальных замков, болтовых соединений.

Перед включением двигателя проворачивают рабочие органы за шкив рукой, чтобы проверить, не попали ли посторонние предметы внутрь закрытых корпусов или кожухов машины. Кормоперерабатывающая машина должна некоторое время поработать на холостом ходу при полном числе оборотов для проверки отсутствия посторонних шумов и стуков, вибрации рамы. При наличии даже незначительных неисправностей их устраняют, и только после этого можно пускать машину в эксплуатацию под нагрузкой. На дробилке кормов при ненадежном креплении ножей и молотков к рабочему диску, плохой балансировке измельчающего барабана може произойти авария. Поэтому эксплуатировать молотковые дробилки можно только при статически и динамически сбалансированном барабане.

Чтобы не поранить руку при регулировке ножей режущих аппаратов и других рабочих органов машины, принимают меры, исключающие произвольное поворачивание этих органов. Для этого обычно металлический стержень закладывают между спицами рабочего органа или надежно стопорят его другим способом. Для предотвращения случайного пуска машин с электроприводом необходимо, кроме остановки двигателя магнитным пускателем, выключить рубильник на линии, подводящей к пускателю электроэнергию.

Запрещается проталкивать каким-либо предметом, особенно руками, перерабатываемый корм в питающие вальцы, измельчающий барабан или горловину приемного бункера машины; стоять напротив потока выбрасываемой кормовой массы, так как в нее может попасть какой-либо твердый предмет и нанести человеку травму; смазывать подшипники, подтягивать болт ты, производить регулировку машины во время работы и открывать крышки кожухов до полной остановки рабочих органов.

В местах проведения работ по измельчению соломы, сена, зерна, стеблей кукурузы и других сухих кормов нужно иметь противопожарные средства. Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в помещении, где производится дробление или помол зерна, так как смесь мучной пыли с воздухом взрывоопасна. Следует принимать меры, максимально устраняющие рассеивание мучной пыли в воздухе.

Все самодельные машины и механизмы должны отвечать требованиям техники безопасности.

Меры безопасности при тепловой обработке кормов должны строго выполняться в процессе эксплуатации малогабаритных запарников кормов на кормокухнях, а также запарников-смесителей, водонагревателей и котлов-преобразователей в фермерских хозяйствах.

Меры безопасности при эксплуатации малогабаритных запарников кормов предусматривают недопустимость разжигать топку бензином или другими легковоспламеняющимися горючими жидкостями, топить котел при открытой дверке топки, сушить на котле дрова, одежду.

Поворачивать верхнюю опрокидывающуюся часть котла для выгрузки готового корма рекомендуется только после сгорания остатков топлива в топке. При разгрузке кормового бака опрокидыванием категорически запрещается стоять с той стороны котла, куда опрокидывается кормовой бак. Для удобства выгрузки из бака нужно отчерпать часть готового корма, чтобы его уровень снизился на 10-15 см.

Предохранительный клапан может не срабатывать при его забивании, в таком случае клапан необходимо тщательно очистить. При ухудшении или отсутствии тяги в топке (у запарников, работающих на твердом топливе) необходимо убрать золу из подколосникового пространства и очистить колосники. Причиной плохой тяги или ее отсутствия может быть попадание посторонних предметов в вытяжную трубу.

Меры безопасности при эксплуатации запарников-смесителей, водонагревателей, котлов-парообразователей связаны с использованием довольно сложных в условиях приусадебных ферм машин по тепловой обработке кормов, поэтому должны строго соблюдаться. Кормозапарники и паровые котлы относятся к взрывоопасным тепловым установкам. Поэтому к работе на них допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальное удостоверение об обучении по соответствующей про-грамме, прошедшие инструктаж по технике безопасности, противопожарной безопасности и правилам оказания первой помощи при ожогах и других несчастных случаях. Проверка знаний этих лиц проводится не реже одного раза в год.

Рекомендуемые для использования на приусадебных фермах запарники-смесители можно эксплуатировать в режиме смесителей и в режиме запарников-смесителей. При запаривании кормов необходимо соблюдать следующие меры безопасности: не пускать пар в неплотно закрытую запарочную емкость и не подавать в нее пар давлением свыше 68,8 кПа (0,7 кгс/см 2); не открывать выгрузной шибер до полного перекрытия вентиля на паропроводе и прекращения подачи пара; нельзя касаться нагретых частей запарника без рукавиц; необходимо соблюдать осторожность при выгрузке горячего корма. Если при смешивании корма в запарнике-смесителе появляется посторонний шум, следует немедленно отключить машину, выявить и устранить его причину.

Водонагреватели на приусадебных фермах рекомендуется использовать малогабаритные серийные, с подогревом воды с помощью электроэнергии. Для безопасной работы электроводонагревателей осуществляют следующие мероприятия: заземление кожуха пусковых устройств и корпуса водонагревателя; проверка исправности запорного вентиля, спускного крана, предохранительного и обратного клапанов, теплового реле, термометра, многоканальных изоляторов; применение рубильника и предохранителей только закрытого типа; установка между входным патрубком водонагревателя и трубой водопровода, а также между выходным патрубком и потребителем резиновой трубки длиной не менее 1 м для предотвращения выноса электропотенциала; недопустимость установки запорных устройств на трубе, по которой отводится горячая вода.

Котлы-парообразователи должны эксплуатироваться в строгом соответствии с заводской инструкцией, техническими условиями, правилами пожарной безопасности. На приусадеб»-ных фермах следует применять только котлы низкого давления, например, котлы-парообразователи типа КВ-300. Во всех котлах-парообразователях низкого давления, а именно такие котлы в основном применяются в животноводстве, предельно допустимое давление пара - 68,6 кПа (0,7 кгс/см2), рабочее давление - 39,2 кПа (0,4 кгс/см 2). Предохранительный клапан должен срабатывать, сбрасывая превышение давления, если предельно допустимое или рабочее давление превышается на 9,8 кПа (0,1 кгс/см 2). Если при заданном предельно допустимом или рабочем давлении манометр показывает свыше 78 кПа (0,8 кгс/см 2) или 49 кПа (0,5 кгс/см 2), а предохранительное устройство не срабатывает, работу котла необходимо остановить и устранить неисправности в предохранительном клапане. Неисправность предохранительных устройств может повлечь за собой взрыв котла.

В помещении расстояния от топки котла до стенки допускается не менее 2 м для котлов, работающих на жидком топливе, и не менее 3 м - на твердом. Ширина прохода между котлом, стенками и другим оборудованием допускается не менее 1 м, расстояние от верхней части котла до потолка - не менее 1,9 м.

Расходный топливный бак устанавливается вне помещения или в одном помещении с котлом (на расстоянии от котла не менее 3 м). Размещать бак против форсунки категорически запрещается. Расходный бак (вместимость не более 100 л) должен быть герметичен и снабжен дыхательной трубкой диаметром не менее 50 мм; ее конец запрещается выходить на чердак или внутрь помещения.

Пол в помещении для установки котла должен быть бетонным, запрещается также устройство сгораемых стен в таких помещениях и сгораемых строительных ограждений около расходного топливного бака.

Перед растопкой котла необходимо проверить исправность вентилей, предохранительных клапанов, паропроводов и прочей арматуры. При неисправных манометре или водяном предохранительном бачке, водомерном стекле, предохранителе и выкидной трубе, а также при их отсутствии эксплуатация котла воспрешается. Манометры, водоуказательная арматура, питательные приборы и предохранительные клапаны проверяются ежесменно. Уровень воды в котле не должен превышать 2/3 его высоты.

Запрещается оставлять работающий котел без присмотра; использовать для работы котла бензин или добавлять его в другие виды топлива; отогревать топливопроводы открытым пламенем; работать при неотрегулированной форсунке с ненормальным горением топлива. Например, в системе подачи топлива возможно подтекание его из форсунки или при разжиге котла, ско-пившееся по этой причине в топке топливо может взорваться.

Котлы-парообразователи должны быть паспортизированы, регулярно проходить техническое освидетельствование.

Электробезопасность работы в кормоприготовлении, в приусадебных и фермерских хозяйствах в целом приобретает большую значимость по мере расширения номенклатуры мини-техники с электроприводом и насыщения такой техникой индивидуальных хозяйств. Именно их индивидуальность, сре-доточение электрифицированных машин у частных лиц с разной степенью технической подготовки или вовсе неподготов-ленных определяет специфику мер электробезопасности при ведении животноводства в подворье или на небольшой ферме.

Прежде всего, в приусадебных хозяйствах запрещается лицам, не имеющим квалификации электрика, монтировать или ремонтировать работающие с применением электроэнергии машины и оборудование.

Устройство и техническая эксплуатация электроустановок должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».

Следует помнить, что выделение паров в процессе приготовления кормов на приусадебной кормокухне, а при содержании животных в этом же помещении - наличие в последнем агрессивной среды (сырость, пыль, выделение животными и навозом вредных газов) снижают изоляцию электрических устройств и кожи, отчего возрастает опасность поражения человека электрическим током.

"Калина красная, калина вызрела..." Выращивание и размножение красивого и полезного растения; борьба с его вредителями и болезн

admin — Mon, 15 Sep 2008 08:00:32 +0400

Весной она нарядна своими белыми красивыми соцветиями и изумрудными трехлопастными округлыми листьями, осенью - ярко-красными гроздьями ягод. Особенно красиво смотрятся они при выпадении первого снега, когда вся природа уже засыпает. Недаром калину часто используют для озеленения благоустроенных поселков, а в настоящее время широко вводят в культуру на приусадебных участках.

Род калины относится к семейству жимолостных, он объединяет более 100 видов, из них в России произрастают 10 видов, и наиболее распространенным, имеющим хозяйственное значение, является калина обыкновенная. Растет она в виде небольшого раскидистого дерева или крупного куста высотой до 3-4 метров. В благоприятных условиях калина растет быстро, ее годичные приросты достигают 40-80 см, а продолжительность жизни куста составляет около 50 лет.

Ягоды, цветки и даже кора калины богаты витаминами, органическими кислотами, особенно аскорбиновой и валерьяновой, эфирными маслами, сахарами, дубильными и минеральными веществами. В ягодах калины содержатся железо, фосфор и кальций, а также целый ряд микроэлементов: марганец, йод, медь и др. Содержание в ягодах пектинов, сахара, танина и дубильных веществ позволяет использовать их для приготовления варенья, мармеладов, соков, киселей, разнообразных напитков и прохладительных коктейлей. Кроме того, калину сушат, используя для заварки чая, перетирают ее с сахаром, получая "сырое" варенье.

Калину любят не только за ее своеобразные вкусовые качества, но и за непревзойденные целебные свойства. Практически она незаменима при многих заболеваниях.

В народной медицине используют не только ягоды, но также и вегетативные части растения - стебли, листья, кору, корневища, цветки, семена. Все эти части растения имеют различный химический состав, в зависимости от которого они находят применение в различных областях медицины. Играют роль и сроки сбора сырья, например, кору и побеги калины следует собирать весной в период сокодвижения, цветки - в начале лета, в период полного их расцвета, ягоды - после первых осенних заморозков, в этот период они сохраняют все свои ценные свойства.

Все собранное сырье калины сушат в тени на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях. Высушенные части растения хранят в сухих льняных или марлевых мешочках в защищенных от света местах и используют по мере необходимости.

В медицинской практике калина применяется как профилактическое и лечебное средство при сердечно-сосудистых заболеваниях, она известна как кровоостанавливающее, успокаивающее, желчегонное, мочегонное, противовоспалительное средство. Калину широко применяют в гинекологии, дерматологии, для лечения язвы желудка, заболеваний печени, при внутренних кровотечениях. Она незаменима при всех простудных заболеваниях, в косметологии, а в настоящее время ягоды калины используют в профилактике и лечении онкологических болезней.

Сортовой состав калины обыкновенной небогат. В приусадебных садах в основном выращивают сеянцы или вегетативно размноженные отборные формы местного происхождения. В последние годы в НИИ Сибири созданы сорта калины, ценные в биологическом и хозяйственном отношении, которые рекомендуются для приусадебного садоводства.

Зарница - самый крупноплодный сорт со средней массой ягоды 0,71 г, урожайностью 6,2 кгс куста, вкусом 4,3 балла (дегустационная оценка по 5-балльной системе).

Таежные рубины - самый урожайный сорт - 7,8 кг с куста, средняя масса ягоды 0,51 г,вкус 4,5 балла.

Ульгень - средний урожай с куста 5,8 кг, средняя масса ягоды 0,64 г, оценка вкуса 4,2 балла.

Саузга - средний урожай с куста 5,1 кг, средняя масса ягоды 0,65, оценка вкуса 4,3 балла.

Желобовская - средний урожай с куста 4,4 кг, средняя масса ягоды 0,57 г, вкус 4,6 балла.

Размножение.

Калина хорошо размножается как семенами, так и вегетативно - отводками и черенками. При семенном размножении на отдельном участке в саду выращивают 1-2-летние сеянцы, которые затем пересаживают на постоянное место. Чтобы получить ценные в хозяйственном отношении сеянцы, вызревшие ягоды собирают с наиболее урожайных и крупноплодных растений. Семена отделяют от мякоти, промывают водой и высушивают. Высевать их можно как весной, так и осенью. Предпочтительнее весенний посев, однако надо помнить, что для этого сразу же после заготовки семян их необходимо простратифицировать. Для этого их смешивают с влажным песком и помещают на хранение при температуре 4...8°С. Стратификация семян калины длится 5-6 месяцев. Весной семена высевают в хорошо подготовленный грунт, заделывая их на глубину 3 см. В течение вегетационного периода нужен уход за сеянцами: прополка и рыхление почвы, полив и подкормка растений. После 1-2-летнего выращивания сеянцы высаживают в сад на постоянное место.

Осенний посев семян не требует стратификации, он более прост, однако весной семена всходят плохо, массово они прорастают лишь через 1,5 года.

Вегетативное размножение отводками и черенками является более предпочтительным, так как при этом сохраняются индивидуальные особенности растений и быстрее получается крупномерный посадочный материал.

Наиболее простым и давно известным способом вегетативного размножения калины является размножение отводками (по типу крыжовника), для чего однолетние побеги весной до распускания почек пригибают на рыхлую питательную почву, пришпиливают и присыпают землей. Из почек пригнутых ветвей развиваются побеги, а при достижении ими высоты 10-12 см их окучивают на 4-6 см влажной почвой. Затем через 15-20 дней проводят второе окучивание до 7-10 см. Осенью эти отводки разрезают на число укоренившихся побегов, из которых сильные высаживают на постоянное место в сад, а слабые - на доращивание в школку.

Размножают калину и черенками, как одревесневшими, так и зелеными, аналогично размножению черной смородины и других культур. При заготовке одревесневших черенков выбирают часть однолетнего прироста с хорошо развитыми почками. Длина черенков составляет 15-20 см. Перед посадкой черенки нижними концами (на 2-3 см) желательно погрузить в водный раствор гетероауксина с концентрацией 0,01% на 12-36 часов. Эта операция способствует лучшему укоренению черенков. В апреле черенки высаживают наклонно в хорошо подготовленный рыхлый и влажный грунт с последующими частыми поливами и рыхлением почвы.

Зеленое черенкование проводят в июне, нарезая и высаживая верхушки однолетних приростов текущего года с 3-6 междоузлиями (около 10-15 см) в период, когда ткани побега начинают грубеть.

Перед посадкой с черенков удаляют нижние листья, оставляя 2-3 верхних, частично укороченных для меньшего испарения влаги, и делают легкие продольные разрезы в нижней части черенка, что способствует лучшему укоренению. Как правило, зеленое черенкование проводят в культивационных помещениях в условиях искусственного тумана.

Более простым и надежным является способ размножения комбинированными черенками, когда зеленый черенок срезается с "пяткой" - частью двухлетнего побега длиной до 4 см. Комбинированные черенки могут высаживаться как в теплице, так и в открытом грунте при условии регулярных поливов.

Посадка саженцев калины. Выращенные саженцы высаживают в ямы размером 60х60 см, в которые вносят 8-10 кг перегноя, 200 г суперфосфата и 80 г калийных удобрений. После посадки растения обильно поливают (2-3 ведра на каждый куст) и мульчируют торфом или перегноем. В течение вегетационного периода следят за плодородием почвы, подкармливая растения и разрыхляя почву.

В плодоносящем саду весной (в конце апреля) вносят под кусты калины азотные удобрения - по 30 г аммиачной селитры на 1 м² приствольного круга. В середине июня - в период активного роста побегов - вносят комплексные удобрения из расчета 10 г аммиачной селитры, 30 г суперфосфата и 15 г калийной соли на 1 м² приствольного круга. Осенью, после сбора урожая, вносят только суперфосфат и калийные удобрения, исключая азотные. Органические удобрения - навоз, компост или перегной - вносят осенью под перекопку почвы один раз в 3-4 года по 8-10 кг на 1 м² приствольного круга или в канавки по проекции кроны.

Калина любит влагу, поэтому необходимо поливать растения 3-4 раза за сезон. Последний раз ее поливают в сентябре.

Основной урожай калины располагается на однолетних приростах, поэтому необходимо добиваться ежегодных хороших приростов однолетних побегов - не менее 25-40 см.

При формировании куста оставляют 6-7 наиболее сильных ветвей, вырезают все поврежденные, сухие, загущающие крону ветви. По мере старения куста удаляют старые ветви, заменяя их новыми, молодыми. С этой целью устаревшие ветви вырезают на кольцо или на сильное боковое разветвление. Обрезку калины проводят в период созревания урожая, когда ягоды становятся красными.

Вредители и болезни. Борьбе с вредителями и болезнями калины придается особое значение, потому что калина сортовая как магнитом притягивает многочисленных вредителей и в отдельные годы повреждается так сильно, что на ветках почти не остается здоровых листьев.

Наибольший вред калине наносят черная калинная тля, калинный листоед, калинная листовертка, жимолостный шиповатый пилильщик, калинная и жимолостная галлицы, зеленая лопастная пяденца и др. Однако самым злостным вредителем является черная калинная тля, которая повреждает калину каждый год. Если не бороться с этим быстро размножающимся вредителем, верхушки побегов становятся серыми, прекращают рост в середине лета и увядают. Приходится опрыскивать растения даже во время созревания урожая, но при этом исключают все химические препараты, а используют лишь растительные настои: чеснока, луковой шелухи, картофельной ботвы, корневищ одуванчика, чистотела, табака, тысячелистника, дикой бузины.

Наиболее эффективен и прост настой чистотела, который готовится так: 1 кг сухого или 3-4 кг сырого чистотела заливают 10 л воды, настаивают в течение суток, затем процеживают и сразу же опрыскивают кусты. Сухую массу можно растереть в порошок и опылять им пораженные растения.

В начале лета хороший эффект дает обработка настоем табака - до созревания ягод еще далеко, токсичность никотина выветривается. На 10 л воды требуется 400 г махорки или табака. Подогретую воду с махоркой выдерживают около 48 часов, после чего добавляют 40 г хозяйственного или зеленого мыла - раствор готов.

Эффективен и чесночный настой, для приготовления которого измельчают в мясорубке 30 г зубков, массу опускают в ведро воды, перемешивают, процеживают, настаивать не обязательно: можно сразу опрыскивать калину и другие ягодные растения, заселенные прожорливой тлей, клещами и гусеницами медяницы.

Лук по фитонцидному действию немного слабее, но он дает почти аналогичные результаты.

Для получения настоя используют 150 г луковой шелухи, которую настаивают в ведре воды в течение 4 суток. Затем настой процеживают и применяют для опрыскивания растений.

Достаточно эффективным средством, уничтожающим полчища тли, медяницы и клещей не только на калине, но и на других ягодниках, является настой картофельной ботвы: 1,5 кг зеленой массы ботвы измельчают, предварительно очистив от земли, заливают 10 л воды, через три часа процеживают и опрыскивают растения вечером до наступления темноты. Следует помнить, что увеличение массы картофельной ботвы опасно, так как приводит к образованию ожогов на молодых листьях.

Для приготовления настоя из тысячелистника требуется 800 г стеблей этой травы, которую просушивают в тени, помещают в ведро воды, смесь кипятят в течение 30 минут, процеживают, обязательно добавляют 40 г мыла для лучшего прилипания.

Давно известны фитонцидные действия дикой бузины. Ягоды, содержащиеся в надземной части этого растения, способны уничтожать слизней, медяницу и тлю. На 10 л воды требуется не менее 0,5 ведра молодых побегов бузины. Их настаивают в течение двух суток, затем процеживают настой, заливают в опрыскиватель и обрабатывают им растения.

Галина Александрова, кандидат сельскохозяйственных наук - по материалам сайта www.floraprice.ru

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ. Тепловая обработка, мятие, смешивание кормов

admin — Sun, 14 Sep 2008 08:00:34 +0400

Технические средства для тепловой обработки кормов в приусадебных и фермерских хозяйствах выпускаются двух типов - работающие на твердом топливе и на электроэнергии. Твердое топливо (дрова, уголь, торф, брикеты) - традиционный и наиболее доступный вид топлива. Поэтому кормовароч-ные котлы и кормозапарники, работающие на нем, пользуются широким спросом.

При варке и запаривании кормов термически обрабатываются разные кормовые материалы и их смеси, пищевые отходы. Такая обработка позволяет повысить питательную ценность кормов, уничтожить плесенную микрофлору. Варочные котлы и кормозапарники подбирают по емкости кормового бака из расчета одной дачи корма животным после термообработки (вареный или запаренный корм быстро портится и длительному хранению не подлежит). При тепловой обработке кормов используется горячая вода.

Корнеклубнеплоды, пищевые отходы и другие виды кормов после тепловой обработки необходимо, как правило, мять и смешивать с другими кормовыми компонентами или добавками.

Варочные котлы и кормозапарники на твердом топливе. Для термообработки кормов за счет энергии твердого топлива выпускаются предназначенные для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах кормоварочный котел КВТ-60, запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40 (их можно использовать и для подогрева воды), кормозапарник КЗ-1.

Кат ел кормоварочный КВТ-60 выпускается серийно с 1981 г. и пользуется у населения повышенным спросом. Состоит из двух частей: нижней основы 2 (рис. 129, а) и верхней - в виде кожуха 4 с вмонтированным в него кормовь баком 3.

129. Варочный котел (а) и запарник корнеклубнеплодов (б): а -котел кормоварочный КВТ-60 (разрез): 1 - дверца топки; 2 - основание котла; 3 - кор-мовой бак; 4 - кожух; 5 - крышка; 6 - ручка; 7 - пробка; 8 - труба; 9 - бачок для воды; 10 - спускной кран; 11-топка; 12 -колосниковая решетка; б - запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40- 1 - опорная стойка; 2 - рукоятка с фиксатором; 3 - котел; 4 - скоба; 5 - емкость котла; 6 - крышка котла; 7 - рукоятка; 8, 11-прижимные винты; 9 - скоба; 10 -петля; 12-крышка водонагревательного бака; 13 - водонагревательный бак; 14-кран; 15 - дверца топки бака; 16 - рама; 17 - дверца поддувала; 18 - дверца топки котла

В нижней части установлена колосниковая решетка, благодаря этому топка котла приспособлена для сжигания твер-дого топлива. Для наиболее полного подогревания топочными | газами внешней стороны кормового бака и для предупреждения прогорания его стенок, топка оснащена двойными стенками-ограничителями ее пламени, а задняя стенка в верхней части дополнительно оборудована водяным бачком 9, что обеспечивает пожарную безопасность и долговечность котла.

Верхняя часть с вмонтированным в нее кормовым баком закрепляется на нижнем основании специальными шарнирными опорами. На них верхняя часть котла оборачивается за ручку 6, и корм выгружается в кормовой бак. Угол опрокидывания верхней части котла не менее 95 %. Котел можно также использовать для нагревания воды, стерилизации продуктов при консервировании.

Устанавливают-котел в надлежащем месте с соблюдением техники безопасности. Если дверца топки прилегает неплотно, ее регулируют горизонтальным перемещением замка и последующим затягиванием фиксирующих болтов и гаек.

При эксплуатации котла придерживаются следующего порядка работы: заполняют бачок водой, а кормовой бак кор-мом; очищают от пепла пространство под колосниковой решеткой; растапливают котел. Для поддержания равномерного горения закладывают топливо небольшими порциями, не оставляя надолго открытой дверку топки, по мере готовности корма уменьшают или совсем прекращают подачу топлива в топку. Для опорожнения кормового бака опрокидывают с помощью рукоятки верхнюю часть котла, выгружая его содержимое в подставленную емкость. Моют кормовой бак горячей водой из крана 10.

Кормовой бак сделан из пищевого алюминия; его емкость 75 л. Емкость водяного бачка 14 л. Габариты котла 850Х540Х XI060 мм, масса (без колосника) не более 100 кг.

Запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40 (рис. 129,6) прямо-угольной формы, предназначен для горячего приготовления корма животным и нагревания воды для хозяйственных по-требностей в приусадебных и фермерских хозяйствах. Котел 3 для приготовления кормов и бак 13 для нагревания воды

смонтированы на раме 16 и имеют отдельные топки 18 и 15. Для удобства перемещения запарника к нему приварена скоба 4. Крышка котла 6 съемная, снабжена скобами 9, чтобы брать ее двумя руками, и в рабочем положений плотно прижимается к котлу винтом 8. В крышке вмонтирован предохранительный клапан. Котел можно поворачивать за рукоятку 7 на опорной стойке 1 и фиксировать в необходимом положении с помощью рукоятки с фиксатором 2. Поддувало закрывается дверкой 17 и периодически очищается от золы.

В отличие от поворачиваемого котла водонагревательный бак соединен с рамой жестко. Его крышка 12 установлена на петлях 10 и в закрытом положении фиксируется винтом 11. Горячую воду берут из крана 14. Кормозапарник КЗ-1 применяется в основном для тепловой обработки корнеклубнеплодов. Дверка 15 (рис. 130, а) закрывает окно в боковой поверхности цилиндра топки 16, в которую вставлена колосниковая решетка 2. Вытяжная труба 4 устанавливается нижним коленом на горизонтальном пат

рубке топки. Два кронштейна 13 с шарнирными пальцами 12 соединяют цилиндр топки и поворотную опору 11. На послед ней кольцами 5 и 6 с винтами закреплен котел 10. Котел диаметром 385 мм и высотой 620 мм выполнен в виде вертикального цилиндра из стального листа толщиной 2,5 мм. Снизу цилиндра приварено плоское дно, на которое ставят диск 3 с от верстиями и короткими ножками (диск предотвращает подгорание корма). Верхняя часть цилиндра открыта, к ней с наружной стороны приварен кронштейн 7 с отверстиями 8 для установки прижимной скобы.

130. Кормозапарник КЗ-1: а - конструктивная схема кормозапарника: 1 - ножка; 2 - колосниковая решетка; 3 - диск; 4 - вытяжная труба; 5, 6 - кольца; 7, 13 - кронштейны; 8 - отверстие для прижимной скобы; 9 - крышка котла; 10 - котел; 11-поворотная опора; 12-палец; 14 - рукоятка; 15 - дверца топки; 16 - топка; б - кормозапарник в комплекте с емкостью для выгружаемого корма и ручной тележкой (по-казано положение, соответствующее выгрузкг корма): 1 - ручка с проушиной; 2 - кормовое бак; 3 - проушина; 4 - поворачиваемый корпус; 5 - труба; 6 - шарнирная опора; 7 - основание; 8 - дверца топки; 9 - противень; 10 - крышка; 11 - предохранительный кда-паи; 12 - прижимная скоба; 13 - винте рукояткой; 14 - съемный кузов; 15 - зажим

Котел закрывается сферичной крышкой 9, которая прижимается сверху к котлу двуплечей прижимной скобой 12 (рис. 130, б). Скоба вставляется концами в от-"^ верстия кронштейна 3 и от--8 верстие ручки 1. Устанавли--9 ваемая под скобой крышка прижимается винтом 13 к цилиндру котла. Для герметич-ю ности крышка снабжена резиновой кольцевой прокладкой. Установленный на крышке предохранительный паровой клапан 11 срабатывает при давлении больше 0,1 кгс/см².

Перед началом работы проверяется наличие на дне котла диска с отверстиями. Корм для запаривания загружается до уровня на 10-20 см ниже верхнего края цилиндра котла, а воду заливают на 30-50 см ниже уровня корма в котле. Затем разжигают топку. При сгорании топлива образуются газы, которые нагревают воду и запаривают корм в котле. Отработанные газы выходят в вытяжную трубу, зола проваливается через колосниковую решетку, выгребается из-под нее скребком в совок 9 и удаляется.

При повышении температуры корма в процессе его запаривания до 95-98 °С через предохранительный клапан начинает выходить пар, это является признаком готовности корма.

После этого в топке гасят огонь, открывают предохранительный клапан и дают корму остыть в течение 15-20 мин. Затем, сняв крышку, наклоняют верхнюю часть котла за кронштейн-рукоятку 1 и выгружают готовый продукт. Опорожненный котел промывают холодной водой и оставляют в наклонном положении на 10-15 мин для стекания. Промытый котел ставят вертикально и закрывают крышкой. Емкость котла 75 л, габариты 730X500X1500 мм, масса 70 кг.

На рис. 130, б котел показан в положении при выгрузке корма и в комплекте с тележкой ТСХ-70. Тележка используется при перевозке кормов и других грузов, имеет грузоподъемность 75 кг и съемный кузов 14, который крепится к тележке зажимом 15.

Электрокормозапарники. Предназначенные для использования в приусадебных хозяйствах электрические запарники кормов выпускаются небольшой емкости. Их можно использовать и для подогрева воды. По конструкции и принципу действия серийные электрокормозапарники (ЭКЗ-1, ЭКЗ-2 ЭЗУ-Т-20) практически одинаковы. В самодельных электро-кормозапарниках используют тот же принцип работы.

Электрокормозапарник ЭКЗ-1 (рис. 131, а) выполнен в виде цилиндра, шарнирно укрепленного на легкой трубчатой раме. Крышка 7 на резиновой кольцевой прокладке прижимается с помощью двух откидных рукояток 6, установленных на шарнирных винтах, к емкости для корма 5, герметически закрывая ее.

Нагревательным элементом являются две кольцевые электронагревательные трубки, расположенные в нижней углубленной части котла. Над углублением ставится съемный перфорированный диск, снабженный по центру перфорированной вертикальной трубой. Диск отделяет нагревательные элементы от размещенного над ними корма. В рабочем положении нагревательные элементы залиты водой. Пар от кипящей воды проникает через перфорации диска и трубы в кормовую массу и термически обрабатывает ее. Для сброса избыточного давления пара в крышке установлен предохранительный клапан 8. Интенсивный выход пара через клапан свидетельствует о готовности корма.

Готовый корм выгружается в подставленную емкость при наклоне корпуса 3 на угол не менее 95°. Перед наклоном корпуса шарниры опоры 2 расфиксируются. Пространство между емкостью 5 и корпусом 3 заполнено теплоизоляционным материалом для сохранности корма или воды в теплом состоянии в течение нескольких часов. Вместимость емкости для корма 38,5 л, потребляемая мощность 1,0 кВт, габариты запарника 430X505X915, масса 34 кг.

131. Электрозапарники: а - серийный ЭКЗ-1: 1 - пусковое устройство; 2 - фиксатор шарнирной опоры; 3 - корпус; 4 - скоба; 5 - кормовой бак; 6 - шарнирный винт с маховичком; 7 - крышка; 8 -предохранительный паровой клапаи; 9 - скоба; б - самодельный: 1 - крышка; 2 - молочный бидон; 3 - болты; 4 - запариваемый корм; 5 - деревянные ножки; 6 - решетка или сетка; 7 - шнур; 8 - трубчатый электронагреватель; 9 - вода

Самодельный запарник. Электрический кормозапарник можно сделать самому, например, из старого молочного бидона (рис. 131, б) для запаривания соломы. У бидона вырезают дно, затем его переворачивают и крепят болтами три деревянные ножки. Внизу, в горловине, устанавливают трубчатый электро-нагреватель (например, от электросамовара), к которому присоединяют шнур с вилкой. В месте перехода на коническую часть бидона укрепляют решетку или сетку. Под решетку заливают 2-3 литра воды, сверху кладут солому или другой корм, закрывают крышку и включают нагреватель. Образующийся при кипении воды пар запаривает корм.

Водонагреватели. Для нагрева воды в приусадебных и фермерских хозяйствах можно использовать кормоварочные котлы и электрокормозапарники. Выпускаются для этого и специальные электроводонагреватели с малой установленной мощностью, например, водонагреватель электрический электродного типа ЭПЗ-25 или водонагреватель электрический проточного типа ЭВ-Ф-15. У первого производительность - 0,86 м3/ч, установленная мощность - 25 кВт, масса - 69 кг. У второго производительность определяется как объемная подача воды при нагреве на разность температур 70 °С между начальной и конечной температурой воды (у данного нагревателя максимальная температура нагрева воды составляет 75 °С) - 173 л/ч, на разность температур 30 °С - 415 л/ч.

При температуре поступающей воды 8-9 °С и ее мини-мальном нагреве до 30-35 °С обеспечивается (при полностью открытом вентиле) максимальная пропускная способность электроводонагревателя. Электронагревательные элементы автоматически отключаются с помощью теплового реле при нагреве воды до 75 °С. Установленная мощность нагревателя - 15 кВт, давление воды - 0,2 МПа, масса - 22 кг.

Мялки и смесители кормов. Для мятия и смешивания кормов в приусадебных и фермерских хозяйствах можно использовать различное оборудование. Например, для мятия кормов' применяют мялку, прилагаемую к кормозапарнику ЗК-Т-0,02, которые разработаны для эксплуатации с ручным приводом, кормоварку-мялку КВМ-45, картофелемялку с червячным рабочим органом.

Мятые корма, а также различные виды измельченных кормов смешивают в определенных пропорциях согласно рационов приготовления кормосмесей. Мятие и смешивание кормов для животных приусадебных хозяйств производится с помощью малогабаритного оборудования. В фермерских хозяйствах используют запарники-смесители кормов типа ЗС, выпут скаемые для хозяйств подобного типа и малых форм общественного животноводства.

Кормозапарник с мялкой ЗК-Т-0,02 предназначается в основном для запаривания и мятия картофеля, может использоваться для тепловой обработки соломенной сечки и других грубых кормов. К запарнику придается мялка запаренного картофеля. ЗК-Т-0,02. Он в отличие от описанных выше кормозапарников, работает не только на твердом топливее, но и на жидком. Для этого запарник укомплектовуется горелкой и топливным баком емкостью 10 л.

132. Кормоварка-мялка КВМ-45:

1 - вытяжная труба; 2 - винт с рукояткой: 3 - прижимная скоба: 4 - проушина; 5 - крышка: 6 - рукоятка; 7 - корпус; дверца топки; 9 -дверца поддувала; 10 - выгрузной патрубок; 11 -скоба

бака 20 л, габариты запарника 840Х X440X1500 мм, масса 38 кг.

Кормоварка-мялка КВМ-45, выпускаемая заводом «Рожищеферммаш», предназначена для варки и мятия корнеклубнеплодов. Имеет цилиндрический корпус 7 (рис. 132) с крышкой 5. Над крышкой в отверстия кронштейнов 4 устанавливается скоба 3, которую с помощью винта завинчивают ручкой 2 до герметичного прилегания к емкости с кормом. Твердое топливо загружается в топку через дверку 8. Сваренный корм тщательно мнется мешалкой-мялкой при закрытом выгрузном патрубке 10. Затем выгрузной патрубок открывают, с помощью той же мешалки-мялки корм выдается наружу. Мешалка-мялка приводится в движение с помощью рукоятки 6. Вместимость емкости для корма 0,04 м3 (4 ведра), габаритные размеры кормоварки-мялки 735X625X1755, масса 55 кг.

Картофелемялка (рис. 133, а) приводится в действие с по-мощью рукоятки 3. Засыпанный после запаривания в бункер 2 корм мнется при вращении рукоятки червячным рабочим органом, расположенным внизу бункера. Мятый корм перемещается этим же органом по транспортному каналу 4 к поставленной у выходного конца червяка решетки, продавливается через ее просветы наружу и по пазам насадки 1 направляется в подставленную емкость. Вместимость бункера мялки 25 л, Смеситель корма ручной СКР-1 применяют для смешивания корма в соответствующих рациону пропорциях. При работе смесителя его бункер 4 (рис. 133, б) жестко фиксируется стопором 1 в вертикальном положении. Лопасти 5 при вращении вала за ручку 2 перемешивают корм при закрытой крышке 7. После смешивания крышка сдвигается по направляющим рейкам в виде отбортованных с двух сторон бункера полос. Затем стопор 1, снабженный на конце маховичком, отвинчивают, и бункер переворачивается за ручку 6 на шарнирной опоре 3, высыпая кормосмесь в подставленную емкость.

Вместимость бункера 0,05 м3, масса 25 кг.

Разработан аналогичный по конструкции смесителю СКР-1 смеситель кормов с электроприводом, в котором вал с лопастями вращается посредством клиноременной передачи от электродвигателя мощностью 1,1 кВт.

133. Мялка и смеситель кормов:

а - мялка: 1 - насадка с пазами; 2 - бункер; 3 - рукоятка; 4 - корпус транспортного канала;

б - смеситель корнов с ручным приводом; 1 - стопор бункера; 2 - рукоятка; 3 - шарнирная

опора; 4 - бункер; 5 - лопасти; 6 - ручка; 7 - крышка

Запарники-смесители типа ЗС выпускает в четырех исполнениях ПО «Уманьферммаш». Они предназначены для приготовления кормов свиньям в неспециализированных, подсобных и фермерских хозяйствах. Их нельзя рекомендовать к применению в приусадебных хозяйствах, так как эксплуатация таких запарников-смесителей в режиме запаривания кормов требует наличия острого пара. В фермерских хозяйствах для получения такого пара можно использовать малопроизводительные по пару котлы-парообразователи КВ-ЗООУ и КВ-ЗООЛ.

В запарниках-смесителях готовят кормовые смеси влажностью 60-80 % из концентрированных, сочных, зеленых кормов и пищевых отходов.

Марки запарников-смесителей ЗС-Ф-1-1 и ЗС-Ф-2-1 укомплектованы двумя скребковыми конвейерами ТС-Ф-40-4 (для загрузки кормов и выгрузки готовой кормовой массы). Если в кормокухне или кормоцехе хозяйства уже есть средства для загрузки и выгрузки кормов, то можно приобрести марки ЗС-Ф-1-2 и ЗС-Ф-2-2, которые отличаются от первых двух исполнений только отсутствием конвейеров ТС-Ф-40-4.

Запарник-смеситель ЗС-Ф-1-1 имеет прямоугольный корпус, внутри которого размещена камера запаривания и смешивания кормов с желобковым днищем 3 (рис. 134, а). Корм загружают через бункер 5 с помощью конвейера 8 марки ТС-Ф-40-4, готовая кормовая масса выгружается с помощью такого же конвейера 2. На торцевой стенке корпуса смонтированы шкаф управления 4, приводное устройство бперемеще-ние шиберных задвижек загрузочной и выгрузной горловин. Запарник-смеситель снабжен сигнализаторами уровня, патруоком для подачи жидких компонентов, парораспределительным коллектором с трехходовым краном для пара и воды, предохранительным устройством, через клапан которого автоматически сбрасывается пар при давлении более 0,07 МПа. Управление процессом запаривания и смешивания кормовых и жидких компонентов автоматическое, по заданной программе реле времени.

При работе запарника-смесителя в режиме запаривания в запарочную камеру заливают жидкие компоненты и включают мешалки, затем конвейером подают корма.

При работе в режиме смешивания после загрузки компонентов и перевода на автоматическое управление, реле времени включает и выключает мешалку запарника-смесителя на заданное время.

У запарника-смесителя ЗС-Ф-2-1, также в камере с желоб-ковым днищем 12 (рис. 134, б), вращается спиральная мешалка 13 от мотор-редуктора 1. В камере имеются загрузочная 5 и выгрузная 11 горловины с шиберными заслонками 6, которые приводятся в движение винтом 7 и приводом 8; над загрузочной горловиной установлен бункер 4.

В нижней части камеры закреплен паровой коллектор 14 с краном 10. Запарник-смеситель снабжен предохранительным устройством 3, патрубком 2 для заливки жидких компонентов, шкафом управления 9.

Полный цикл приготовления кормовых смесей состоит из загрузки запарочной камеры кормами, предварительно очищенными от посторонних предметов, и жидкими компонентами, запаривания их острым паром, загрузки сухих кормов и добавок, их смешивания, выгрузки готовой кормовой массы в раздатчик кормов или транспортные средства.

Управление запарником-смесителем автоматическое и ручное (с пульта управления).

Описанные запарники-смесители одинаковы по устройству,. технологическим режимам эксплуатации и конструкции, отличают их только технические характеристики. У ЗС-Ф-1-2 и ЗС-Ф-2-2 . соответственно вместимость запарочной камеры 1,5 и 2,5 мл, производительность в режиме запаривания 0,4 и 0,8 т/ч, в режиме смешивания 0,8 и 1,5 т/ч, установленная мощность 2,57 и 4,57 кВт, габаритные размеры 1000XMJ35X Х2000 мм и 2030X1265X2140 мм, масса 1000 и 1300 кг. У запарников-смесителей обеих марок расход пара на I т за-париваемого корма 200 кг, равномерность смешивания 90 %. Если в комплект запарника-смесителя входят конвейеры для загрузки и выгрузки корма, то к установленной мощности и массе раздатчика-смесителя прибавляется по 3 кВт установленной мощности и 600 кг массы, приходящиеся на два конвейера ТС-Ф-40-4.

В фермерских хозяйствах целесообразно использовать для получения острого пара котлы-парообразователи КВ-300У и КВ-300Л. Во-первых, они малопроизводительны, что соответствует рекомендациям по эксплуатации в фермерских хозяйствах запарников-смесителей и их потребности в паре, во-вторых, работают на доступном для фермерских хозяйств топливе (первый котел работает на печном бытовом и жидком топливе, второй - на печном бытовом топливе). У КВ-300У и КВ-300Л соответственно следующие технические характеристики: производительность 300 и 370 кг пара в час, давление пара 0,05 и 0,07 МПа, температура пара 120 и 125 °С, установленная мощность электродвигателей 7 и 2,6 кВт, масса 1630 и 1650 кг.

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ. Кукурузолущилки, крупорушки и плющилки зерна

admin — Sat, 13 Sep 2008 08:00:19 +0400

Выпускаемые для использования в приусадебном животноводстве малогабаритные кукурузолущилки и плющилки зерна являются машинами одноцелевого назначения. Крупорушку можно изготовить самому.

Кукурузолущилки выпускают с ручным и электрическим приводом.

Кукурузолущилки с ручным приводом бывают двух модификаций К-36 и КЛ-100, имеют соответственно такие основные технические характеристики: производительность 36 и 90 кг/ч, габаритные размеры 300X200X300 и 280X210X340 мм, масса 2,5 и 6 кг.

Кукурузолущилка К-36 выполнена в виде расположенной в горизонтальном корпусе полой цилиндрической фрезы (рис. 126, а), снабженной рукояткой и закрепленной да валу, свободно вращающемся в подшипнике скольжения. Вращая фрезу за приводную рукоятку одной рукой, другой держат початок и направляют его свободный конец в полость фрезы. Очистив початок примерно до половины, вставляют его в полость фрезы неочищенной стороной, придерживая за очищенную, и завершают лущение зерна из початка. Вылущенное зерно высыпается наружу.

Кукурузолущилка КЛ-100 (рис. 126, б) закрепляется пе-ред работой с помощью струбцины 1. Початки очищаются от оберток и подаются в горловину 6 по одному. Рукоятку 8 вращают с частотой около 30 мин-1. В горловине початок захватывается зубьями диска 7, которые придают початку вра-, щательное движение вокруг его продольной оси и постепенно вылущивают зерно. Расположенные по винтовой линии рифли 4 направляют вращающийся початок вниз на выход из лущил-ки. Под действием зубьев и рифлей, сообщающих початку вращательное движение, а также сверху вниз, из початка полностью по всей его длине вылущивается зерно.

Лущилка кукурузы с электроприводом ЛКЭ-1 (рис. 126, в) вылущивает зерно из очищенных от оберток початков кукурузы. Для помещения початка в лущилку приподнимают за Ручку 1 прижимную пластину 2, поворачивающуюся на оси 12. На размещенную в бункере 3 решетку кладут початок своей Утолщенной частью в сторону окна 11 и прижимают пластиной 1.

В просветы решетки снизу заходят концы вращающихся пальцев, установленных на валу 10 барабана. С помощью пальцев зерна вылущиваются из початков, выпадают в просветы решетки и через выгрузную горловину 9 высыпаются в подставленную емкость.

Стержень початка перемещается вращающимися пальцами битера в направлении окна 11 и через него выходит из лущил-ки. Таким же образом вылущивается каждый следующий початок. Если на вышедшем из лущилки початке остались неот-деленные зерна, то его помещают в бункер повторно. Влажность початков не должна превышать 25 %.

Производительность лущилки 50-70 кг/ч, частота вращения барабана 1440 мин-1, мощность электродвигателя 0 26 кВт, габаритные размеры лущилки 690X180X400 мм, масса 26 кг.

В самодельной крупорушке-мельнице, изготовленной ц. И. Шамотовым, загрузочным бункером служит обыкновенный чугунок 1 (рис. 127, а), который сверху закреплен болтами Мб. Дно чугунка выбито и вместо него установлена заслонка 2. Корпус крупорушки-мельницы выполнен из стального листа толщиной 3 мм. В центре двух боковин-крышек 7 прорезаны отверстия и вставлены корпуса 9 с подшипниками качения 8. Корпуса подшипников прикреплены к боковинам болтами. В подшипниках установлен вал 10, на котором закреплен ротор в виде барабана с боковыми дисками 6. Между дисками к их краям через равные расстояния приварены металлические полоски толщиной 2 мм, шириной 50 и длиной 88 мм. К обечайке 3 с внутренней стороны приварены равные отрезки уголков 20X20 мм длиной 90 мм каждый. Вверху обечайки под чугунком и внизу по оси вырезаны отверстия размером 15X30 мм. Под^ нижним отверстием приварен патрубок, на который надевают дермантин овый рукав 14.

Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 80 Вт. На валу двигателя установлен шкив диаметром 95 мм под клиновидный ремень.

При работе в режиме крупорушки к шкиву 11 болтами крепят шкив 12с целью переработки зерна на крупу при частоте вращения ротора 1500 об/мин. Рукав 14 снимается и на падающий поток крупы направляется воздушная струя от вентилятора, которая отделяет шелуху. Производительность при изготовлении крупы. 15 кг/мин.

На установке кроме получения крупы можно молоть в муку любые сухие корма: зерно, ракушку, рыбные кости и др. При работе установки в режиме мельницы привод осуществляется через шкив 11, диаметр которого равен диаметру шкива на электродвигателе, и ротор при этом работает с частотой как и двигатель, 3000 об/мин. При таких оборотах на измельчении кормов в муку достигается производительность 10 кг/мин. После включения электродвигателя открывают заслонку за-полненного кормом бункера 1 и по мере его опорожнения подсыпают в бункер корм. При включенном электродвигателе и пустом бункере с открытой заслонкой наполнять бункер кормом не допускается.

Крупорушка-мельница «Катигорошко-2» - малогабаритная, находящийся внутри корпуса 2 (рис. 127, б) измельчающий рабочий орган приводится в действие от электромотора измельчающий орган закрывается панелью-крышкой 4, снабженной загрузочным бункером 3. Измельченный продукт выпадает через выгрузное окно 6.

Крупорушка-мельница предназначена для измельчения зерна злаковых и бобовых культур (пшеницы, ржи, кукурузы, ячменя, гороха, сои и др.) с целью приготовления кормов для домашних животных. При малых габаритах и весе имеет высокую производительность. Отличается надежностью и большим ресурсом, что достигается отсутствием ременных передач, редукторов, подшипников, других узлов и деталей, которые требуют дополнительного обслуживания.

Простота эксплуатации позволяет работать с крупорушкой-мельницей одному работнику без специальной его подготовки.

Производительность при измельчении зерна пшеницы на крупную фракцию (крупу) - 200 кг/ч, на мелкую фракцию (дерть) - 70 кг/ч. Нужный размер фракции помола регулируется сменой выходных сит с разными диаметрами отверстий. Мощность электродвигателя 1,1 кВт, напряжение питания 220 В. Масса машины 35 кг, габаритные размеры 460Х410Х Х500 мм.

«Катигорошко-2» выпускается АО «Украина-Холдинг-Лизинг».

Плющилка зерна позволяет получать из зерна хлопья, скармливание которых особенно эффективно крупному рогатому скоту. Разработана плющилка зерна ПЗ-Т-0,1 в двух исполнениях: ПЗ-Т-0,1-1 и ПЗ-Т-0,1-2. Первое исполнение имеет следующую техническую характеристику: производительность - 50-70 кг/ч, толщина хлопьев - не более 1,5 м, вместимость загрузочного бункера - 10 дм3, частота вращения ведущего вальца - 460+20 мин-1, мощность электро-двигателя - 1,1 кВт, частота вращения вала электродвигателя - 1440 мин-1, напряжение сети - 220 В, габариты плющилки 780Х430ХЮ10 мм, масса - 75 кг.

Техническая характеристика второго исполнения отли-чается от первого частотой вращения ведущего вальца (300±20 мин-1), типом двигателя, частотой вращения его вала (920 мин-1) и напряжением сети (380 В).

127. Крупорушки-мельницы: 5

Плющению поддается не только увлажненное зерно, но и сУхое. Однако хлопья из влажного зерна не рассыпаются на части и повышают продуктивность животных в основном за счет лучшего усвоения. Поэтому зерно следует увлажнять за 12-24 ч до плющения, заливая горячей водой (10-2Q % ^ды от начальной массы зерна) и периодически перемешивая.

Для переработки на плющилке ПЗ-Т-0,1 (рис. 128) зерно засыпается в бункер 1 и через воронку дозирующегося устройства поступает на цилиндрическую пластину. С поверхности пластины зерно ритмично сбрасывается качающимся флажком и поступает через симметричные каналы в ограниченное пространство между прижимным обрезиненным роликом подающего устройства 2 и ведущим вальцом 21. Ролик прижимает зерно к поверхности вальца. В результате одновременного вращения ролика и вальца зерно подается на пластину, с которой направляется непосредственно в зазор между ведомым вальцом 6 и ведущим 21. На поверхности ведущего вальца зерно удерживается в канавках, в результате протаскивания между вальцами сплющивается в хлопья и выпадает в подставленную емкость. Чистики 8 и 9 сбрасывают в эту емкость приставшие к вальцам хлопья.

Большой интерес для фермеров может представлять плющилка зерна ПЗ-Ф-0,4, производительность которой примерно в 7-8 раз больше, чем у плющилки ПЗ-Т-0,1, и составляет 0,4 т/ч.

Конструкции этих плющилок аналогичны. На ПЗ-Ф-0,4 установлен электродвигатель мощностью 3 кВт, рассчитанный на номинальное напряжение 380 В, масса плющилки 150 кг.

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ. Комбинированные и универсальные измельчители корм

admin — Fri, 12 Sep 2008 08:00:13 +0400

Для переработки нескольких видов кормов промышленность выпускает машины комбинированного или универсального назначения.

Комбинированные измельчители различают нескольких марок (табл. 11). Измельчители ДЗК-1, ИЗК-1, КЗЭ-1 служат для дробления зерна и измельчения корнеклубнеплодов; измельчители ИКБ-1, ЭКР-1, ЭКОР-1, И7-КУ, ИК-1 предназначаются для измельчения грубых и сочных кормов.

Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1 (рис. 123) эксплуатируется с приставкой для измельчения зерна.

Рис. 123, б или с приставкой для измельчения корнеклубнеплодов, рис. 123, в (на рис. 123, а измельчитель показан в сборе с приставкой для измельчения корнеклубнеплодов 5 и отсоединенным бункером 9). Приставки сменные, они легко устанавливаются и снимаются.

Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется изменением просвета загрузочного окна 12 с помощью устройства 10 (рис. 123,6). Зерно измельчается, попадая под Удары молотков 3 и об острые края отверстий решета 14. Решето цилиндрическое, сварное, трехсекционное. На одной из секций просверлены отверстия диаметром 3 мм, на втором - 4 мм и на третьем - 5 мм. В зависимости от требуемой степени измельчения зерна решето легко устанавливается секцией с соответствующим диаметром отверстий против выгрузной горловины 16.

Корнеплоды из бункера 5 попадают на ножи ножевого диска 4 и в измельченном виде выбрасываются наружу по лотку 14. Корнеплоды поджимают к ножевому диску с помощью поджимного устройства, состоящего из рукоятки 8 и прижима 10. Высота вылета ножей устанавливается при измельчении корнеплодов для свиней на 8-10 мм, для КРС - на 10-15 мм.

Возможны следующие основные неисправности при работе измельчителя.

Двигатель не включается при нажатии на кнопку «Пуск». Причина - «завал» зерном ротора. Необходимо удалить зерно.

При сильном засорении зерна крупными примесями оно может не поступать в дробильную камеру. Следует очистить забившееся этими примесями загрузочное окно.

Повышенная запыленность наблюдается при неплотном прилегании резиновой прокладки под крышкой или плохом креплении мешка для приема продукта измельчения. Необходимо подтянуть крышку маховичками 6 (рис. 123, а) или плотнее закрепить горловину мешка на лотке 11.

Наличие в продукте измельчения большого количества целых зерен объясняется неправильной установкой решета или наличие зазора между крышкой и торцом решет. Следует проверить установку решета и при необходимости обновить его или уплотнение.

Ухудшение качества дробления появляется при большом износе молотков. Необходимо переставить молотки другими рабочими ребрами.

Дробилка зерна и травы ДЗТ-1 (в табл. 10 не приведена) снабжена загрузочным бункером для зерна и воронкой для подачи травы на измельчение. Измельчаемое сырье подается на комбинированный ротор, размещенный в камере измельчения: зерно поступает в отделение камеры с молотковым ротором, трава пучками - в отделение камеры с двуплечим цожом. Производительность при дроблении зерна 50- 100 кг/ч, при измельчении травы 30 кг/ч, модуль помола зерна - не более 2,6 мм, длина сечки травы - до 15 мм, мощность электродвигателя 0,6 кВт, габаритные размеры 630X592X1240 мм, масса 35 кг.

123. Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1: а-общий вид; 1-пусковое устройство; 2- амперметр контроля загрузки; 3 - индикатор; 4 - электродвигатель; 5 - корпус приставки для измельчения корнеклубнеплодов; 6 - маховичок; 7 - крышка бункера; 8 - прижим; 9 - съемный бункер приставки; 10- направляющая; И-лоток; 12 - нож;

б - приставка для дробления зерна: 1 - переходной фланец; 2 - молотковый ротор; 3, 13 - молотки; 4-корпус приставки; 5 - стопор решета; 6 - уплотнение крышки корпуса; 7- фиксатор; 8 - съемная крышка; 9 - загрузочный буикер зериа; 10 - устройство регулировки подачи зерна; 11 - крепление ротора; 12 - загрузочное окно; 14 - чрех-секционное решето; 15 - кольцо; 16 - выгрузная горловина; 17 - лоток;

в - приставка длй измельчения корнеклубнеплодов: 1 - переходной фланец; 2 - корпус приставки; 3 - нож 4 --ножевой диск; 5 - бункер; 6 - петля; 7 - крышка бункера; 8 - рукоятка; 9 - упор; 10 - прижим; 11 - крепление ротора с ножевым диском; 12 - уплотнение крышки корпуса; 13 - кольцо; 14 - лоток

Корнерезка-зернодробилка КЗЭ-Т-1 состоит из объединенных конструктивно дробилки зерна и измельчителя корнеплодов. Дробилка зерна и электродвигатель находятся под кожухом 11 (рис. 124), диск с ножами для измельчения корнеплодов закрыт кожухом 8, который может открываться для доступа к рабочим органам. При эксплуатации измельчителя корнеплодов кожух надежно фиксируется ручкой-замком 10. Органы дробления зерна и измельчения корнеплодов размещены на одном валу, приводимом во вращение от электродвигателя 13 через ведущий 15 и ведомый 2 шкивы, соединенные клиновым ремнем 16.

В корпусе 1 зернодробилки размещены измельчающие зерно рабочие органы - барабан и дека. Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется с помощью шибера 3. Дробленый продукт высыпается по скатному лотку 14. Зазор между барабаном и декой 0,5 мм устанавливают во время заводской сборки. При изнашивании рабочих органов зазор увеличивается. Для регулирования указанного зазора ставят соответствующие прокладки под лапки 12. За счет этого корпус, в котором закреплена дека, поднимается вверх и зазор между декой и закрепленным на валу барабаном уменьшается.

Корнеплоды подаются на измельчение через горловину 7 и измельчаются ножами 6, закрепленными болтами к диску 5. Измельченный продукт падает вниз через выгрузную течку 9. Для заточки ножей кожух 8 открывается, с вала снимается барабан, а с барабана - ножи. После их заточки, все ставится на свои места в обратном порядке. При перегрузке электродвигателя срабатывает тепловое реле.

Производительность КЗЭ-Т-1 при дроблении зерна 80 кг/ч (модуль помола не меньше 2,6 мм); при измельчении корнеплодов 250 кг/ч (толщина стружки регулируется за счет выдвижения ножей). Потребляемая мощность 0,7 кВт, габаритные размеры машины 870X730X430 мм, масса 66 кг.

Дробилка навесная кормовая ДНК-1 приводится в действие от вала отбора мощности мотоблока МБ-1 с помощью клиноременной передачи. Снабжена двумя сменными насадками для дробления зерна (на рис. 125 эта насадка показана в сборе) и для измельчения корнеплодов (элементы насадки показаны на рисунке внизу). По центру корпуса 11 установлен короткий вал со шкивом на конце.

125. Дробилка зерна и корнеплодов ДКН-1 навесная на мотоблок:

1 - диск; 2 - отверстия для крепления дис-а. з - ножн; 4 - вилка; 5 - приемный бункер зерна; 6 - панель насадки для зерна; 7 вннт с маховичком; 8 - рейка; 9 - щека 10- откидной винт с маховичком; 11 - корпус; 12- опора; 13 - горловина для подачи нз измельчение корнеплодов; 14-панель насадки для измельчения корнеплодов

Для дробления зерна на свободный конец вала закреп-ляют рабочий орган, дробящий зерно, и закрывают панелью 6. В трех местах панель надежно крепится за вилки к корпусу 11с помощью откидных винтов с пластмассовыми ручками 10. Щека 9 снабжена рейкой" 8. В рейке перемещается пластинка, соединенная с заслонкой. С помощью заслонки регулируется ширина щели для подачи зерна на дробление. В нужном положении заслонка фиксируется винтом 7.

Для измельчения корнеплодов зерновая насадка снимается, к свободному концу вала присоединяют диск 1 с ножами 3 и закрывают панелью 14. Вилки 4 служат для плотного присоединения панели к корпусу 11с помощью винта 10. Производительность при измельчении зерна 300 кг/ч, корнеплодов 600 кг/ч, габаритные размеры измельчителя 680Х640Х Х1220 мм, масса 38 кг.

Универсальные измельчители кормов предназначены для измельчения трех и более видов кормов, механизации выполнения ряда других хозяйственных работ. К машинам такого класса относится универсальная хозяйственная машина УХМС-1, которую выпускает Львовский завод «Электробыт-прибор». Она предназначена для резки грубых кормов, измельчения корнеплодов, грубого помола зерна, лущения кукурузы, получения сока из фруктов и овощей. Машина выполнена на базе соломорезки с приводом, на боковой стенке которой монтируют сменные насадки: корнерезку, куку-Рузолущилку, мельницу, соковыжималку. Мощность электродвигателя 1 кВт, производительность, кг/ч: соломорезки 130, корнерезки 160, кукурозолущилки ПО, соковыжималки 22.

Характеристики универсальных измельчителей других марок приведены в табл. 12.

При помощи машины сельского быта МСБ-1 можно кроме измельчения указанных в таблице кормов еще лущить кукурузу с производительностью 40 кг/ч, затачивать инструмент, распиливать древесину, фуговать лесоматериалы.

Машину бытовую Э-270 также применяют при измельчении различных кормов и при обработке древесины.

Измельчитель кормов малогабаритный ИКМ-Т-0,8 позволяет измельчать зерно, корнеклубнеплоды, отходы овощей и фруктов, плоды бахчевых культур, зеленые и веточные корма, солому, сено, желуди, камыш.

Измельчители кормов универсальные типа ИКУ позволяют измельчать все виды кормов, а измельчитель ИКУ-Т-5 может быть еще переоборудован в соковыжималку и устройство для распиловки древесных материалов.

Перестройку малогабаритных универсальных машин для выполнения различных операций производят путем подсоединения к общему приводному валу сменных узлов, замены рабочих органов, переключения привода.

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ. Дробилки зерна и пищевых отходов

admin — Thu, 11 Sep 2008 08:00:27 +0400

Дробление зерна и пищевых отходов можно осуще-ствлять только с помощью специальных машин, которые выпускаются промышленностью для использования в приусадебных и фермерских хозяйствах.

Дробилки зерна. В переработке кормов дробление зерна является одним из основных и наиболее трудоемких процессов. Выпускается несколько типов малогабаритных зернодробилок (табл. 10).

Дробилка зерна ДЗ-Т-1 (рис. 120) имеет сменные решета, с отверстиями диаметром 4, 6 и 8 мм. При установке решета с отверстиями наименьшего диаметра обеспечивается наиболее мелкий помол зерна, необходимый при кормлении свиней, а при пользовании решетами с диаметром отверстий 6 и 8 мм получается наиболее крупный и самый крупный помол, соответствующий по зоотребованиям кормлению крупного рогатого скота и птицы.

Зерно засыпается в бункер 1, в котором загрузочное окно открыто на необходимый размер щели, и высыпается, через щель в дробильную камеру между деками и вращающимся в камере молотковым ротором. Измельченный продукт выбрасывается в напорный канал 6, перекрытый на выходе решетом. Мелкие частицы проходят через отверстия решета, а частицы, размер которых превышает диаметр отверстий, захватываются молотками и снова направляются в дробильную камеру на дополнительное измельчение.

Когда одна сторона молотков 1 (рис. 120, б) износилась, молотки снимают, вынув пальцы 2, и • устанавливают другой, неработавшей стороной. Зазор между декой и молотками регулируется упорными болтами.

Микродробилку МКД-Ф-1 выпускают в двух исполне-ниях - МКД-Ф-1-I и МКД-Ф-1-Н. У последней производительность 35-60 кг/ч, потребляемая мощность 0,45 кВт, длина 420 мм, высота 525 мм, масса 20,8 кг, а остальные показатели такие же, как у дробилки МКД-Ф-1 (см. табл. 10).

Зерно засыпается в бункер 4 (рис, 121) и через вставку 2 поступает в корпус 19, где измельчается между декой 11 и вращающимся ротором 5, на котором установлены фрезы 16. Частицы, размер которых меньше диаметра отверстий в решетке 12, проваливаются в мешок, закрепляемый на мешко-держателе 17 (дробилка снабжена двумя решетками - с отверстиями диаметром 3 и 4 тим). Для качественного измельчения зерна оптимальный зазор между фрезами 16 и декой должен быть 0,5 мм. Для установки зазора используют регулировочную пластину, для чего дека 11 прижимается винтом 9 до упора в эту пластину и винт стопорится гайкой 10.

Основными возможными неисправностями дробилки могут быть такие.

Дробилка не запускается. Это может случиться, когда в корпусе находится зерно или попал инородный предмет между ротором и декой. Необходимо удалить зерно или инородный предмет.

Может уменьшаться производительность. Причиной этого является дробление зерна влажностью более 8-12 %, затупление зубьев фрезы или деки. Необходимо заменить комплект фрез или заточить затупленные зубья, заменить деку.

121. Микролробилка МКД-Ф-1: 1- электродвигатель; 2 - вставка; 3 - натяжной винт; 4 - бункер; 5 - ротор; 6 - шайба; 7 -ось; 8 - крышка; 9, 13 -винт; 10 -гайка; 11 - дека; 12 -решетка; 14 -болт; 15 - торцевая шайба; 16 - фреза; 17 - мешкодержатель; 18 - ручка; 19 - корпус; 20 -переключатель

Если дробилка останавливается во время работы, то ее необходимо выключить, поставив переключатель в положение «выкл.», отсоединить машину от сети, перекрыть подачу зерна, очистить корпус от зерна и при включении дробилки в работу снова уменьшить подачу зерна.

Электродробилка пищевых отходов ЭД-Т-1 позволяет измельчать практически все виды пищевых и растительных отходов. Пищевые отходы подаются на измельчение через загрузочный бункер 7 (рис. 122), стебельчатые корма и ветки - через загрузочную горловину 6. Измельчать одновременно пищевые и растительные отходы не рекомендуется, так как при этом наблюдается перегрузка электродвигателя.

Пищевые отходы из бункера 7 поступают через щель в корпусе 8 на быстровращающийся верхний блок ножей 5 и измельчаются. Измельченные частицы падают на вращающиеся ножи нижнего блока 4, доизмельчаются этими ножами, падают далее на диск 3 и его вращающимися лопатками выбрасываются наружу через выгрузную горловину 11. Растительные отходы поступают из горловины 6 на враща-ющийся нижний блок ножей 4 и после измельчения ножами также выбрасываются наружу. Подавать стебельчатые материалы в горловину следует равномерно, не прилагая больших усилий.

122. Общий вид (а) и конструктивно-технологическая схема (б) электродробилки пищевых отходов ЭД-Т-1: 1 - стойка; 2 - винт крепления стойки; 3 - диск с лопатами; 4, 5 - нижний и верхний блэк ножей; 6 - загрузочная горловина стебельчатых отходов; 7 - загрузочный бункер; 8 - корпус; 9 - болт крепления рабочих органов; 10 - противорез; 11 - выгрузная горлоаина; 12 - платформа; 13 - плита; 14 - болт крепления двигателя; 15 - электродвигатель; 16 - пускатель

Эффективность работы дробилки снижается даже при незначительном затуплении ножей, поэтому их следует систематически затачивать. Производительность дробилки при измельчении пищевых отходов не менее 80 кг/ч, стебельчатых обрезных веток - не менее 50 кг/ч, мощность электродвигателя, 0,6 кВт, частота вращения вала 2940 мин-1, масса Дробилки 30 кг, обслуживается одним человеком.

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ. Измельчители сочных кормов

admin — Wed, 10 Sep 2008 08:00:21 +0400

В приусадебном животноводстве перерабатывают путем измельчения зеленые кормовые растения, относящиеся (по принятой классификации) к сочным кормам, в том числе травы естественных угодий и сеянные, корнеклубнеплоды, бахчевые культуры, водоросли. Скармливаемые в свежем виде зеленые корма дают жвачным животным неизмельченными, а при включении в состав кормовых смесей для свиней измельчают до частиц длиной 10-15 мм, птицы - до 3- 5 мм.

Корнеклубнеплоды и бахчевые культуры скармливают измельченными до частичек 10-15 мм для крупного рогатого скота, 5-10 мм - для свиней, уток, гусей и индюков, 2- 5 мм - для кур-несушек и молодняка птицы.

111. Самодельные измельчители:
а - двухножевой измельчитель тонкосте-бельных зеленых кормов: 1 - ножи; 2 -противорежущие пластины; б - многоножевая рубилка зелени: 1 - боковина; 2 - ножи; 3 - противорежущие пластинм; 4,5 - соединительный и шарнирный болты

112. Самодельный измельчитель корнеплодов: I - обечайка; 2 - подшипник; 3, б - барабан; 4 - крестовина; 5 - рукоятка; 7 - торцевая стеика корпуса; 8 - щиток; 9 - скатная доска лотка; 10 - подставка; II-боковая стенка корпуса

113. Самодельный измельчитель с электроприводом:
а - общий вид; 1 - ножи; 1 - бункер; Ъ - загрузочное окошко; 4 - заслонка; 5 - лента-отбойник; 6 - пусковая кнопка; 7 - электродвигатель; 8 - крышка (показана неполностью); б - чертеж для изготовления измельчителя: 1 - бункер; 2 - лента-отбойник; 3 - крышка; 4 - нож-«метельник»; 5 - верхний нож; 6 - загрузочное отверстие; 7 - винт крепления ножей; 8 - чашеобразная шайба; 9 - втулка; 10 - выгрузное окошко; 11 - ограждение заслонки; 12 - заслонка; 13 - крепление бункера; 14 - электродвигатель; 15 - вал двигателя; 16 - шайба

Для измельчения используют самодельные и серийные измельчители. Самодельные измельчители бывают как ручные, так иэлектроприводом. Ниже приведены примеры сделанных умельцами измельчи^ телей трав и других сочных кормов. Двухножевой измельчитель (рис. 111, а) состоит из ножей 1 и противорежущих пластин 2. Ножи и пластины выполнены из полотна старой пилы. Ножи односторонне заточены, пластины крепят к толстой доске так, чтобы между ними могли перемещаться ножи с зазором 0,2-0,5 мм. Устройство работает по принципу ножниц, очень простое в изготовлении, служит для измельчения травы и зеленых кормов.

Рубилка зелени (рис. 111, б) - многоножевая. Каждая ее боковина 1 сварена из металлических уголков 25X25 мм и прикреплена болтами к доске. Ножи 2 и противорежущие пластины 3 изготовлены из полотна пилорамной пилы. С одной стороны кассета из шести ножей и семи пластин соединена с боковинами шарнирным болтом 5 так, чтобы ножи могли свободно поворачиваться. С другой - пластины закреплены соединительным болтом 4, на котором между пластинами ставится по шайбе такой же толщины, как толщина ножа. На ножах сделаны, как у пилы, косые зубья с шагом 5 мм,
наклоненные в сторону шарнирного болта. Для облегче-ния работы ручка должна быть достаточно длинной. На такой рубилке можно за 20-30 мин приготовить три ведра сечки.

Для самостоятельного изготовления из подручных материалов измельчителя корнеплодов можно воспользоваться опытом В. П. Гапина (с. Шевченково на Черкащине). Он выбил у ведра дно, убрал дужки и сделал на корпусе зубилом насечку в виде прорезей в 1 см так, чтобы их острые края выступали наружу. На обоих концах корпуса закрепил обичайки из стальной полосы 1 (рис. 112). К обичайкаад приварил из такой же полосы крестовины 4 с отверстиями по центру. Через эти отверстия и подшипники скольжения 2 просовывается рукоятка 5, и таким образом устанавливается на место измельчающий барабан 3. Он ограждается торцевыми стенками 7 и боковыми 11. Снизу прикрепляются щитки из фанеры 8, а под ними - лоток 9.

При вращении барабана отделяемые от корнеплодов зубцами насечки частицы попадают через прорези в середину ведра. Поскольку ведро конусное, то накапливающийся в нем измельченный корм интенсивно сползает при вращении барабана на лоток 9, а с него соскальзывает в подставлен-ную емкость. Измельчитель хорошо режет кормовую свеклу, морковь, овощи.
Измельчители с электроприводом. Один из таких измельчителей предложен умельцем И. Шамотиным. Бункер 2 (рис. 113, а) выполнен из консервной жестяной банки высотой 100 мм и диаметром 300 мм. В банке прорублено выгрузное окно 3 размером 70X70 мм, оборудованное заслонкой 4. Корм засыпается в бункер через загрузочное отверстие в крышке и попадает на вращающиеся ножи.

Интенсивность измельчения увеличивается за счет установки внизу у стенки бункера рифленной ленты-отбойника 5, сделанной из металлической полоски толщиной 1 мм и шириной 40 мм.
Ножи изготовлены из полотна двуручной пилы и насажены на втулку электродвигателя мощностью 500 Вт. Нижний нож несколько выгнут (наподобие пропеллера), что способствует лучшему перемешиванию измельченного продукта и интенсивному выбросу готовой сечки. Верхний нож, имеющий округленное, остро заточенное лезвие, устанавливают на 20 мм ниже верхнего. Производительность измельчителя - до 100 кг/ч. На нем можно измельчать не только тонкостебельные растения, но и корнеплоды^ кукурузу молочно-восковой спелости, камыш.

Житель с. Ольшанка Кировоградской области 3. Танасов изготовил измельчитель, с помощью которого за 2-3 мин можно измельчить сочные корма, необходимые для разовой выдачи двум взрослым свиньям. Кормовая масса загружается в приемную емкость 1 (рис. 114). Зазор между ее стенками и измельчающим барабаном 9 должен быть минимальным. Как и в терке сделаны отверстия и возле них выступают заостренные металлические концы. Барабан устанавливается с наклоном к горизонту примерно 30°. Благодаря этому измельченная масса, которая поступает внутрь барабана, сползает вниз и через специальные отверстия в нижней торцевой части выпадает в емкость 7.
Как сделать подобный измельчитель, понятно из рис. 114, на котором пунктиром показан кожух, закрывающий привод. Раму измельчителя сваривают из уголков. На ней установлены корпуса подшипников, в которых вращается вал барабана.

Для более эффективной его работы частота вращения должна быть не более 65 об/мин, поэтому в приводе следует подобрать необходимое передаточное число. В измельчителе использован электродвигатель мощностью 0,4 кВт. Серийные измельчители с ручным приводом разработаны нескольких марок (табл. 8). Приведенные в таблице значения производительности обеспечиваются при частоте вращения приводной рукоятки 40-50 об/мин, что соответствует по требованиям эргономики нормальному режиму работы человека при эксплуатации таких измельчителей. Качество измельчения продукта у овощетерки ОТД-06 и корнерезки КР-1 нерегулируемое, у корнерезок ШП-29 и РКД-200 - частично регулируемое, у корнерезок КД-100 и РК-1 - регулируемое. Обслуживает каждую корнерезку 1 чел.

114. Самодельный измельчитель сочных кормов:
1- приемный бункер; 2 - шкив; 3 - промежуточный шкнв; 4 - электродвигатель; 5 - ведущий шкив; 6 - рама; 7 - емкость для измельченной массы; 8 - подшипни-ковый корнус; 9 - измельчающий барабан

Овощетерка дисковая ОТД-06 (рис. 115) закрепляется с помощью болтов 12 на месте использования к горизонтально поставленной доске или столу. Корнеплоды загружают в бункер 1. Терочный диск 4 приводится во вращательное движение за рукоятку 3. Корнеплоды поступают к диску через загрузочное окно и с него снимается острыми кромками над отверстиями диска стружка, которая выпадает через выгрузную горловину 11 в подставленную емкость. Толщина стружки - не более 4 мм. Эксплуатируют овощетерку при очищенных рабочих органах и смазанных поверхностях трения ступицы 6 и втулки 9.

Корнерезка КР-1 снабжена измельчающим органом терочного типа, только не вертикальным дисковым (как у овощетерки ОТД-06), а конусообразным. На боковой поверхности усеченного конуса выполнены терочные отверстия диаметром 12 мм. Вал конуса установлен горизонтально в подшипниках качения в виде полиамидных втулок с небольшим коэффициентом трения и не подверженных окислению. Конус помещен у дна корпуса, исполь-зуемого в качестве за-грузочной емкости. Зазор между стенками корпуса и конусом не превышает 8 мм. Помещенные в корпус корнеплоды прижимаются под действием собствен-ной массы к терочной по-верхности конуса и при вращении рукоятки измельчаются в виде стружки толщиной 1-5 мм.

115. Овощетерка дисковая ОТД-06: 1 - загрузочный бункер; 2 - корпус; 3 - рукоятка привода; 4 - терочный диск; 5 - сплошной диск; 6 - ступица; 7 - прижим-ная гайка; 8 - ось; 9 - втулка; 10 - соединительный палец; 11 - выгрузная гор-ловина; 12 - болт;-13 - опорный уголок

Корнерезка бытовая ПШ-29 (рис. 116, а) с вер-тикальным ножевым диском 5, размещенным в корпусе 4, закрепляется на месте использования с помощью подставки 9. Диск штампованный из листовой стали, имеет восемь радиальных пазов, в каждый из которых вставляют и закрепляют криволинейные ножи 14 с гребенчатыми или сплошными лезвиями. При измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота вставляют ножи со сплошными лезвиями, для других домашних животных и птицы - с гребенчатыми лезвиями. Зазор между корпусом 4 и лезвиями ножей должен быть не более 5 мм. При эксплуатации корнерезки заслонка 2 поворачивается на оси 3 в верхнее положение, в бункер 1 загружаются корнеплоды и прижимаются заслонкой, что способствует более интенсивному прижатию корнеплодов к диску с ножами. Диск вращается за рукоятку.

Частицы измельченного продукта проходят через пазы диска и падают вниз через отверстие в корпусе. Корнерезка дисковая КД-100 (рис. 116,6) измельчает корнеплоды в виде соломки толщиной до 8 мм. Для регулирования толщины срезаемых частиц гребенчатые ножи 10 можно перемещать вперед или назад относительно стенки бункера 1, которая прилегает к корпусу 2. При этом болты 9, которыми крепятся ножи, ослабляют, ножи перемещают на необходимое расстояние в требуемом направлении и болты снова затягивают.

116. Корнерезки: а - бытовая ШП-29: 1 - загрузочный бункер; 2 - заслонка; 3 - ось заслонки; 4 - корпус; 5 - ножевой диск; 6 - крышка; 7 - держатель; 8 - аинт крепления ножа; 9 - подставка; 10.- ступи-ца; 11 - ось диска; 12 - болт, 13 - рукоятка; 14 - нож; б - дисковая КД-100: 1 - загрузочный бункер; 2 - корпус; 3 - ножевой диск; 4 - распорная втулка; 5 - приводная рукоятка; 6 - под-пятник; 7 - сплошной диск; 8 - ось; 9 - болт крепления ножа; 10 - гребенчатый нож; 11 - болт крепления сплошного диска; 12 - дистанционная втулка; 13 - гайка; 14 - масленка; 15 - уголок крепления корнерезки

Для обеспечения однородности измельчаемого продукта режущие кромки всех ножей перемещают относительно поверхности диска параллельно ей и на одинаковое расстояние (разница в этом расстоянии более 0,5 мм нежелательна). Корнерезку закрепляют на рабочем месте за уголки 15. Корнеплоды по наклонной стенке бункера 1 сползают к окну в вертикальной стенке бункера и попадают на ножи диска 3, который вращают за рукоятку. Отрезанные частицы падают вниз через выгрузное окно.

Корморезка РКД-200 аналогична корнерезке КД-100 по типу рабочих органов и принципу действия.
Корнерезка РК-1 (рис. 117) с горизонтальным диском 6, на котором закреплены ножи 2. Ведущая 14 и ведомая 17 конические шестерни позволяют не только уменьшить усилие на рукоятке 7, но и, увеличивая обороты диска, повысить производительность измельчения. Отверстия 12 служат для закрепления корнерезки на месте эксплуатации. Корнеплоды загружают в цилиндрический корпус 1 и ножи отделяют от них частицы («стружку»). Толщина частиц зависит от высоты установки ножей, которые можно перемещать вверх или вниз по пазам с размещенными в них крепежными винтами 3. Срезанные частицы падают на дно корпуса, перемещаются по нему лопаткой 8 к размещенному в дне выгрузному окну, через которое выбрасываются наружу на скатный лоток 15.

117. Корнерезка РК-1: 1 - цилиндрический корпус; 2 - нож; 3 - вннт крепления ножа; 4 - вертикальный вал; 5 - иа-правитель; 6 - диск; 7 - рукоятка привода; 8 - выгрузная лопатка; 9 - болт крепления привода; 10 - болт крепления рукоятки; 11 - горизонтальный вал; 12 - отверстие для крепления корне-резки к опоре; 13 - гайка ведущей шестерни; 14 - ведущая шестерня; 15 - наклонная поверхность выгрузного лотка; 16 - гайка ведомой шестерни; 17 -ведомая шестерня; 18 - нижний хомут; 19 - втулка горизонтального вала; 20 - верхний хомут; 21 - перемычка; 22 - ступица; 23 - втулка вертикального вала

Серийные измельчители с электроприводом характеризуются достаточно высокой производительностью измельчения корнеплодов при сравнительно малой мощности электродвигателей (табл. 9). Качество измельченного продукта у измельчителя ИК-1 частично регулируемое, у корнерезки бытовой «Эолит» регулируемое, у остальных приведенных в таблице измельчителей - нерегулируемое. Каждый измельчитель рассчитан на обслуживание одним человеком. Указан-лые в таблице первые две марки измельчителей предназначены для измельчения не только корнеплодов, но и фруктов, овощей. Например, у измельчителя ИК-100 основные детали изготовлены из алюминия, что уменьшает интенсивность окислительных процессов при взаимодействии с соками измельчаемых продуктов. Поэтому об этом измельчителе рассказано ниже в разделе об измельчении фруктов перед соковыжиманием.

Измельчитель корнеплодов и фруктов ИКФ-150 (рис. 118) измельчает продукт терочным диском 3 (рис. 118), насаженным на вал электродвигателя и расположенном в корпусе 2. Загрузочный бункер смещен относительно вертикальной оси вала электродвигателя с целью более направленной подачи измельчаемого продукта к терочному диску. Электродвигатель 5 и пусковое устройство 6 закреплены на основании 7. Загружаемый в бункер 1 продукт поступает через окно 4 к вращающемуся терочному диску, измельчается и через выгрузную горловину 8 выпадает в подставленную емкость. Материал терочного диска подобран с учетом возможности измельчения фруктов и овощей для приготовления соков при малой интенсивности окислительных процессов при контакте продукта с рабочим органом.
Корнерезка бытовая «Эолит» имеет разъемный корпус, состоящий из двух частей: коробчатой крышки, имеющей две шпильки, и основания, которое закреплено на фланце электродвигателя. Благодаря этому корпус при необходимости быстро разбирается и собирается, что облегчает свободный доступ к рабочему органу. Последний представляет собой установленный на валу электродвигателя вертикальный диск с закрепленными на нем болтами четырьмя радиальными ножами длиной 180 мм каждый.

Достаточная длина ножей и конструкция загрузочного бункера обеспечивают измельчение корнеплодов без предварительного резания наиболее крупных из них на более мелкие куски (это требуется делать в некоторых измельчителях других типов бытового назначения). Возможность измельчения целых корнеплодов при довольно высокой производительности могут представить интерес относительно использования этой корнерезки в небольших фермерских или подсобных хозяйствах.

Корнерезки типа КЭП-Т выпускают в двух исполнениях: КЭП-Т-1 и КЭП-Т-2,
Первая монтируется на основании, сваренном из горизонтальной платформы и вертикальной плиты. Корпус измельчителя закреплен на вертикальной плите. Электродвигатель с пусковым устройством крепится снизу горизонтальной плиты, а сверху ее размещается металлическая корзинка для помещения в нее порции подлежащих измельчению корнеплодов. Измельчающим органом является диск с пятью расположенными по спирали относительно друг друга ножами. Ступица Диска устанавливается на вал электродвигателя. Ножи представляют собой вырубленные в диске по трем сторонам прямоугольные пластины, отогнутые из его тела под острым углом и заточенные по верхней кромке параллельно поверхности диска.

118. Схема измельчителя корнеклублеплодов и фруктов ИКФ-150: 1 - загрузочный бункер; 2 - корпус; 3 - терочный диск; 4 - окно; 5 - электродвигатель; б -пусковое устройство; 7 - основание; 8 - выгрузная горловина

После запуска измельчителя, корнеплоды постепенно загружают в приемный бункер, измельченный продукт через выгрузную горловину и прикрепленный к ней матерчатый рукав попадает в подставленную емкость.

В отличие от КЭП-Т-1 у КЭП-Т-2 электродвигатель - конденсаторный и ножи крепятся болтами в четырех окнах литого диска.

Имеются также отличия в установке корпуса измельчителя и некоторых конструктивных элементах.
В измельчителях обоих типов зазор между кожухом и ножами диска можно регулировать.
Корнерезка КПИ-4 малогабаритная, высокопроизводи-тельная, измельчает от 2,5 до 4 т корнеплодов в час, при этом до 60 % частиц имеют размер не более 2 мм.

Тип корнерезки - стационарная, центробежная, измельчающий рабочий орган - ножи. Мощность электродвигателя - 4 кВт. Выгрузное устройство находится на высоте 500 мм от пола. Габаритные размеры корнерезки - 900Х640Х ХЮ00 мм, масса 200 кг.

Корнерезка-раздатчик КРК-Ф-1 может представить интерес для фермеров. Она навесная, агрегатируется с трактором Т-40 или с тракторами типа МТЗ всех модификаций и предназначена для самозагрузки, измельчения корнеплодов в дозированной их раздачи, а также дозированной раздачи концентрированных кормов, гранул и жома.

Загружаемые в бункер корнеплоды подаются расположенным в нем шнеком к измельчающему аппарату, после прохождения которого поступают в лоток в измельченном виде для выдачи животным. Корнеплоды измельчаются одновременно с раздачей. Вместимость бункера 1,3 м3, габаритные размеры корнерезки в рабочем положении (без трактора) - 1820X2040X1270 мм, масса 370 кг.
Пастоприготовители предназначаются для измельчения до пастообразного состояния корнеклубнеплодов, овощей и семечковых фруктов. Пастоприготовитель ИП-Т-100 (на рис. 119 показан с открытым корпусом 7) выполняют из алюминиевого сплава, он легкий, закрепляется на верстаке или столе. На диске 5 устанавливаются гребенчатые ножи 6, обеспечивающие при быстром вращении измельчение перерабатываемого продукта в пасту.

Измельчитель ИОС-Т-1 включает два узла - пасто-приготовитель и пресс для отжатия сока. Пастоприготовители ИП-Т-100 и ИОС-Т-1 имеют соответственно такие технические характеристики: производительность 100-150 и 700 кг/ч, частота вращения диска 1400 и 1,370 мин^-1, количество ножей 4 и 4, установленная мощность - 0,35 и 0,75 кВт, габаритные размеры - 310X260X325 и 400Х420Х Х710 мм, масса 13,5 и 37 кг.

119. Измельчитель-пастообразователь ИП-Т-100 (в открытом виде): 1 - зажимы для фиксации корпуса; 2 - загрузочный буикер; 3 - электродвигатель; 4 - выгрузной патрубок; 5 - диск; 6 - нож; 7 - открывающийся корпус

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ. Измельчители грубых кормов

admin — Tue, 09 Sep 2008 08:00:30 +0400

При содержании животных в подворье или фермерском хозяйстве солому и другие грубостебельчатые корма измельчают на соломорезках с ручным или электроприводом.

Ручные соломорезки выпускают нескольких марок.

Соломорезки ручные типа СР-2 изготавливают в трех исполнениях: СР2-1, СР2-2, СР2-3 (табл. 7).

Соломорезка типа СР2 состоит из двух основных узлов - питателя с зубчатой передачей и режущего аппарата барабанного типа, закрепленных на станине 12 (рис. 110).

7. Техническая характеристика соломорезок типа СР2 с ручным приводомм
Показатель	CP2-1	СР2-2	СР2-3
Производительность, кг/ч	60-100	60-100	60-100
Длина сечки, мм	10-20	10-20	10-20
Частота вращения режущего барабана, мин^-1	40-60	40-60	40-60
Габаритные размеры, мм:
длина	1390	1485	1570
ширина	875	935	815
высота	1150	1170	1200
Масса, кг	100-125	120	110

Питатель выполнен в виде двух вращающихся навстречу друг другу питающих валков 16, каждый из которых установлен концами вала в подшипниках скольжения 15.

В режущем аппарате имеются четыре ножа 11, рас-положенных по винтовой линии и прикрепленных к двум чугунным дискам 10. Вал 13 барабана установлен концами в корпуса 6 шарикоподшипников. Ножи снабжены регулировочными болтами, с помощью которых выставляется зазор (не более 0,2-0,5 мм) между кромками лезвий ножей и противорежущей пластины 4. Соломорезка приводится в действие вращением рукоятки 7 маховика 8, выполненного в виде плоского кольца большого диаметра.

110. Соломорезка ручная СР-2 (вид сверху):

1 - загрузочный лоток; 2, 3, 5 - зубчатые колеса привода валков; 4 - противорежущая пластина; 6 -- корпус шарикоподшипника вала барабана; 7 - рукоятка; 8 - маховик; 9 - выгрузной лоток;

10 - диск режущего барабана; 11-нож; 12 - станина; 13 - вал барабана; 14 - очиститель;

15 - подшипник скольжения; 16 - питающий валок

Все три исполнения соломорезок типа СР2 состоят из одинаковых узлов при их идентичной компоновке и отличаются лишь конструкцией некоторых деталей и габаритными размерами. Каждую соломорезку обслуживает два человека.

Соломорезка ручная СР-60 в отличие от СР2, имеющей два маховика, снабжена для создания инерционного момента компактным маховиком, расположенным под питающими валками. Вал маховика установлен в двух шарикоподшипниках и приводится во вращение от вала режущего барабана через пару зубчатых колес. Маховик вращается с частотой 360-540 мин"1 при вращении режущего барабана за рукоятку с частотой 40-60 мин-1. Производительность соломорезки 60 кг/ч, длина сечки 10-20 мм, масса 70 кг.

Соломорезки с электроприводом находят все большее применение в приусадебных и фермерских хозяйствах.

Соломорезка СМ-100 приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу и пару зубчатых шестерен. Основные рабочие органы (приемный лоток, питающие валки, ножевой барабан, очиститель с противорежущеи плаетиной) аналогичны рабочим органам соломорезки СР2. Режущему барабану сообщается вращение с частотой до 90-140 мтг1. Зазор между ножами и противорежущеи пластиной должен быть не более 0,2-0,5 мм. Короткая сечка получается при установке на режущем барабане четырех ножей, длинная (около 40 мм) - при двух ножах.

При перегреве двигателя делают перерыв в работе до его остывания. Ножи должны быть достаточно острыми, так как при их затуплении наблюдается забивание питающих валков, возрастает потребляемая мощность. Производительность соломорезки 90-100 кг/ч, потребляемая мощность 0,4- 0,6 кВт, габаритные размеры 1300X550X950 мм, масса 131 кг. Соломенную сечку можно получать с помощью измельчителя ИКМ-1, предназначенного для измельчения грубых кормов и травы. Его мощность несколько увеличена, а масса уменьшена по сравнению с соломорезкой СМ-100. Продукт измельчается ножевым барабаном, который размещен в корпусе, выполненном в виде тумбочки со съемным загрузочным лотком.

Измельчитель ИС-Ф-1,5 служит для измельчения соломы, заготавливаемой в тюках. На нем можно измельчать, кроме соломы, другие грубые корма. Измельченная масса выдается по патрубку. Его конец имеет козырек, который можно устанавливать под разным углом для направления потока измельченного продукта в транспортное средство или бурт. . Измельчитель устанавливают на двух небольших колесах и его можно перемещать вручную или прицепив к транспортному средству. Производительность измельчителя 0,8-1,5 т/ч, мощность электропривода 11 кВт, диаметр корпуса 800 мм, высота 1250 мм. ЙС-Ф-1,5 предназначен не только для измельчения грубых кормов с целью включения сечки в кормовые рационы, но и для измельчения соломы на подстилку.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛИКОВ И НУТРИИ. Первичная обработка шкурок

admin — Mon, 08 Sep 2008 08:00:27 +0400

Первичная обработка шкурок кроликов и нутрий произ водится одинаково с определенной последовательностью, операций I, II, III, IV (рис. 108).

Съем и первичная обработка шкурки. Перед началом первичной обработки шкурку надо правильно снять с тушки и затем обработать: обезжирить и высушить на правилках.

Съем шкурки. Перед съемом шкурки в соответствующих местах делают надрезы кожи тушки. Линии надрезов показаны пунктиром на рис. 108,1 (позиция «а» - для кроликов, позиция б - для нутрий). Надрезы выполняют, когда тушка подвешена за ноги головой вниз на высоте груди снимающего шкурку. Ноги можно привязать веревкой (рис. 108, II, а), а нутрию можно подвешивать за хвост. Однако лучше, особенно когда снимают сразу много шкурок (например, в фермерском хозяйстве), изготовить несложные фиксаторы (рис. 108, II, б, в) задних ног при подвешивании тушки.

Захватив ногу около круговых надрезов, шкурку медленно тянут вниз со всего туловища волосом внутрь. Для снятия шкурки с головы надо сделать надрезы вокруг глаз, ушей и носа. При снятии шкурки пользуются ножом только в необходимых случаях и очень осторожно (в основном при подрезании пленок на лопатках и груди). Такой способ называют съемом шкурки трубкой или чулком. Гораздо реже шкурки с мелких животных снимают пластом, разрезая тушки посередине живота. При снятии шкурок не следует прилагать больших усилий, так как шкурка от этого сильно растягивается, вследствие чего мех редеет. На снятой шкурке остаются подкожный жир, обрезки мышечной ткани, которые удаляют при обезжиривании шкурки.

108. Последовательность операций (I-IV) при съеме и первичной обработке шкурок кроликов и нутрий: 1 - выполнение надрезов кожи на тушке перед съемом шкурки (линии надрезов показаны пунктиром); а - у кролика; б - у нутрии; И - съем шкурки: а - съем шкурки с тушки кролика; б, в - фиксаторы для подвески тушек за задние ноги; III - обезжиривание шкурок: а - деревянная болванка для обезжиривания шкурки; б, в - обезжиривание шкурки кролика'на правилке и нутрии - на болванке; IV - сушка на правилках шкурок кролика (а) и нутрии .(б): 1,2 - шкурки кролика н нутрия; 3, 5 - правилки; 4 - мелкий гвоздь

Обезжиривание шкурок лучше производить на деревянной болванке (рис. 108, III,а,в), но можно и на правилке (рис. 108, III, б), надевая на них шкурку мехом всередину. Болванку изготовляют из сухой осины, березы или липы, она должна быть с одного конца овальной формы и иметь гладко отшлифованную поверхность. С надетой на болванку или Правилку парной шкурки начинают плавными и осторожными движениями ножа или алюминиевой ложки соскребать мездру только в направлении головной части тушки, выдавливая жир. Если движения делать в обратном направлении, то возможно оголение и подрезание корней волос, из-за чего они будут выпадать при выделке шкурки (порок «сквозняк»).

Ложка хорошо служит для выдавливания жира, но необходимо пользоваться еще и ножом. Например, при обезжиривании шкурки нутрии (рис. 108, III, в) можно для улучшения упора налечь на тупой конец болванки грудью и иметь две свободные руки при пользовании ножом. Левой рукой обез-жировщик захватывает края шкурки и оттягивает их к себе, а правой рукой острым ножом подрезает мускульную пленку вместе с прирезями мяса и жира. Для обезжиривания шкурок наиболее удобны размеры ножа: диаметр ручки 2,5- 3 см, ее длина 10-13 мм, ширина лезвия 2,2-3 см, длина 11-13 см, толщина 2 мм. Наиболее удобны ножи с прямым лезвием и слегка загнутым вверх кончиком, с округлой руч-кой. Полотно ножа должно быть тонким, но прочным, не-гнущимся. Применение ножей с тонким гнущимся полотном приводит к образованию подрезов и разрезов мездры.

Если после описанной механической обработки мездры соскребанием и подрезанием мездры шкурка остается недостаточно обезжиренной, то мездру дополнительно протирают опилками из деревьев лиственных пород слегка смоченными бензином (100 г бензина на треть ведра опилок).

Порезы или разрывы шкурок, сделанные при их съеме или обезжиривании, зашивают.

Сушку обезжиренных шкурок на правилках (рис. 108, IV) называют пресно-сухим способом их консервирования (существующий еще способ консервирования шкурок солью в кролиководстве и нутриеводстве практически не применяется). В вывернутую мездрой наружу шкурку вставляют правилку соответствующего размера так, чтобы конусовидная часть * правилки достигла головки и своим заостренным концом уперлась внутри в носик шкурки. Расправляя шкурку на правилке, необходимо симметрично расположить отверстия от передних лапок и глазные отверстия. После этого шкурку слегка натягивают, расправляют в длину до ликвидации складок на мездре, закрепляют распорную планку правилки в нужном положении по ширине и прибивают края шкурки к правилке мелкими гвоздями. Чрезмерная натяжка шкурок на правилке, особенно в нижней части правилки, приводит к искусственному разрежению волосяного покрова (редко-волосью), а слабая - к уменьшению размера высушенной шкурки. Правильно расправленная шкурка должна касаться правилки поверхностью волосяного покрова так, чтобы его не смять.

Сразу после правки шкурки сушат в достаточно сухом и просторном помещении. Шкурки подвешивают на вешалах на расстоянии 10-15 см шкурка от шкурки, а сами вешала располагают не ближе 1,5-2 м от источника тепла (сушить шкурки на солнце нельзя). Первые 5-6 ч. целесообразно поддерживать температуру около 20 °С, а затем повышать ее до 30 °С. При температуре ниже 20 °С возможно под-превание шкурок и сушка идет медленно, а при температуре свыше 35 °С мездра становится грубой, ломкой и шкурка непригодна для дальнейшей обработки. При температуре 20-30 °С сушка обычно продолжается 2-3 сут, и если на шкурке не остается влажных и мягких мест, она считается высушенной.

Капельки жира, которые выступают на поверхности мездры в процессе сушки, необходимо удалить перед снятием с правилки высушенной шкурки. Для этого мездру надо протереть ветошью, сухой чистой тряпкой или сухими опилками деревьев мягких лиственных пород (опилки дуба для этого непригодны).

Снятые с правилок шкурки укладывают на хранение в плотно закрывающийся фанерный ящик. Для отпугивания моли и кожееда в ящик кладут мешочки с нафталином или припудривают шкурки порошком нафталина, фенотизина или кремнефтористого натрия. Долгое хранение шкурок не рекомендуется, поэтому их следует как можно быстрее реализовать.

Правилки - конструктивно простой и крайне необходимый инструмент кролиководу и нутриеводу любой квалификации и опыта. Они служат не только для равномерного растягивания перед сушкой (правки) и эффективной сушки шкурок, но и придания им стандартной формы. Последнее имеет немаловажное значение при сдаче шкурок заготовителям.

Правилки бывают разных типов, их изготавливают в основном из дерева, а наиболее простые - из проволоки (рис. 109, а). Правилку каждого типа и размера несложно сделать самостоятельно. Однако при этом надо соблюдать приведенные на рис. 109, б основные размеры (главным образом по длине и ширине). Правилки разных размеров служат для правки и сушки различных по размеру шкурок.

109. Правилки: а - типы правилок: 1 - клиновидная сплошная из дерева; 2-5 - раздвижные правилки; б - типы правилок с распорками; 1-3 - распорки с отверстиями; 4 - правилка с переставной упорной планкой

Кролиководы и нутриеводы наиболее охотно пользуются раздвижными правилками (рис. 109,6). Правилка состоит из двух гладко оструганных, закругленных по верхнему краю планок, которые в верхней части подвижно скрепляют металлической пластинкой. Ее вставляют в прорези, имеющиеся сверху каждой планки, и скрепляют с планками с помощью заклепок. Скрепление планок в верхней части можно производить и с использованием вместо металлической пластинки полоски кожи.

В нижней части планок устраивают прорези для поперечной металлической или деревянной распорки, которой пользуются для установки необходимой в зависимости от размеров шкурки ширины правилки. Распорка крепится к одной из боковых планок с помощью закрепки. При фиксации правилки в необходимом по ширине положении распорка соединяется с одной из боковых планок при помощи вынимающегося металлического стержня или гвоздя.

Ширина правилки (рис. 109, б поз. 4) регулируется перестановкой распорки по высоте в сделанные в планках вырезы. Удерживается распорка в вырезах упругой силой натянутой на правилку шкурки.

Фиксация раздвижной правилки в нужном по ширине положении осуществляется с помощью устройства, подобного фиксатору высоты изголовья в раскладушке (рис. 109, а, поз. 2).

Деревянные правилки можно изготавливать из любого дерева (кроме смолистых пород), но предпочтительнее их делать из сухой березы, осины или липы.

Успешно можно пользоваться правилками, изготовленными из прутковой стали диаметром 5 мм (проволоки) в соответствии с формой и размерами, указанными для деревянных правилок на рис. 109, б. Металлические правилки красят нитрокраской с целью предохранения их от ржавчины, которая оставляет пятна на волосяном покрове шкурки.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛИКОВ И НУТРИИ. Оборудование для содержания нутрий

admin — Sun, 07 Sep 2008 22:42:00 +0400

Для разведения в приусадебных хозяйствах нутрий промышленность изготовляет одноярусные клетки КМЖ-1 (одноместная), КМЖ-2 (двухместная) и КМК-3 (групповая для молодняка), имеющие габариты соответственно 625Х Х745Х560, 1220X745X560 и 1225X750X600 мм, а также двухъярусную клетку КСК-4 (2500ХЮ50Х1600 мм), рас-считанную на содержание 8 нутрий маточного поголовья, или 24 - ремонтного молодняка, или 48 - откормочного поголовья.

Разработаны проекты семейных (приусадебных) ферм на 25 и 50 самок нутрий для выращивания нутрий в подсобных и фермерских хозяйствах. Например, участок для строительства по проекту фермы на 50 самок нутрий должен составлять 15 соток. В проектах предусмотрено все необходимое оборудование - от кормления нутрий до их забоя. За проектами следует обращаться к разработчику: 153648, г. Иваново, пер. Семеновского, 10, Гипроагротехпром.

Из-за неудовлетворенного пока промышленностью спроса на оборудование для домашнего нутриеводства оно является, как правило, самодельным. Нутриеводы мастерят клетки, оборудуют загоны для содержания нутрий, делают кормушки и поилки для зверьков. Из этих самоделок отобраны и будут описаны те, которые хорошо оправдали себя в практике приусадебного нутриеводства и их можно пропагандировать для применения, а также самостоятельно изготовить.

Клетки и загоны. Самодельные клетки бывают различных конструкций, в частности клетки для безводного (без купания) содержания нутрий. Загоны обустраивают для выращивания и спаривания молодняка. Наиболее распространены и отвечают требованиям содержания нутрий клетки (стационарные и переносные) с возможностью купания зверьков, особенно в жару. Нутрии любят воду, и «безводный» способ их содержания отрицательно сказывается на продуктивности, качестве шерсти и развитии молодняка.

103. Оборудование для содержания нутрий:
а - клетка с деревянным домиком и сетчатым выгулом: 1 - выгул; 2 - дверца; 3 - домик; б - схема загона в плане для выращивания и спаривания молодняка нутрий: 1 - канал; 2 - сетчатый козырек; 3 - бассейн; 4 - выгульно-кормовая площадка; 5 - дверца; 6 - навес или домик для зверьков

Клетки для безводного содержания нутрий. Некоторые хозяева содержат нутрий в клетках без воды для купания животных (рис. 103, а). Такая клетка предназначена в основном для молодняка. Ширина ее 0,8-1 м.

Однокамерный домик в клетке изготавливают из двух слоев шпунтованных досок с толевой прокладкой между ними и обивают изнутри металлической сеткой. В домике делают цементный пол толщиной 3-5 см и лаз размером 0,2X0,2 м. На полу всегда должна быть сухая подстилка. В холодную пору домик утепляют соломой, опилками или специальными щитами. Каркас выгула делают из металли-ческих прутков диаметром 8-10 мм или из деревянных брусков и обтягивают по бокам и сверху сеткой из проволоки. Против дверцы устанавливают цементную кормушку длиной 80 см, шириной 60 и толщиной 5 см с краями в виде цементных бортиков высотой 7-8 см. Кормушку можно сделать из плоского шифера (с бортиками, чтобы избежать потерь корма); ее используют и как поилку.

Подобные клетки приспосабливают и для одиночного содержания самки или самца, делая домик и выгул площадью не менее 0,5 и 1,2 м2. Крыша домика должна открываться.
Такие клетки делают двух- и трехъярусными, с дверцами в стенке домика.

Загон (рис. 103, б) устраивают в виде огороженного участка для содержания молодняка и для спаривания самок в косяках в теплое время года. Для защиты животных от солнца и дождя сооружают навес или домик у края выгульно-кормовой площадки. Выгульную часть площадки можно уложить булыжником и засыпать речным песком, а ее кормовая часть должна быть бетонной или кирпичной. В загоне рекомендуется оборудовать бассейн шириной 0,8- 1 м и глубиной 0,3-0,4 м. Загрязненную воду из бассейна сливают через отверстие (закрываемое пробкой или задвижкой) в канал, расположенный рядом с бассейном и ниже его уровня. Площадку загона делают с уклоном в сторону бассейна. Его стенки должны быть высотой не менее 0,8 м и гладкими, так как нутрии хорошо лазают. При недостаточной высоте стенок можно сделать, например, из проволочной сетки, обращенный внутрь выгула козырек шириной 30 см.

В таком загоне молодняк содержат до забоя.
Клетка с купальней (рис. 104, а) состоит из двухсекцион-. ного домика (с кормовым и гнездовым отделениями) и выгула с купальней.

В кормовом отделении пол обычно бывает дощатым, а в гнездовом его лучше изготовить из проволочной сетки, натянутой на стальную или деревянную раму. Пол должен плотно прилегать к устраиваемой под ним обвязке на цементной основе, т. к. она препятствует проникновению в домик холодного воздуха. Стены можно сделать из кирпича, самана, досок, горбыля, листового железа и других материалов.

Если домик сделан из листового железа или досок -толщиной 2-3 см, то его утепляют. Для этого снаружи на расстоянии 15-20 см от стенок ставят кожух из досок, фанеры или горбыля, а промежуток засыпают утеплителем (сухой торф, мох, опилки). Со стороны, доступной для животных, все деревянные части должны быть обиты сеткой из проволоки, кровельной жестью или полосками из жести шириной 25-30 мм. Между полосками оставляют просвет несколько: меньшей ширины, чем ширина полоски.

В гнездовом отделении на 10-15 см ниже крышки-дверцы устанавливают люк в виде обтянутой сеткой рамки. Зимой между крышкой и люком кладут сухую солому или сено, получается подобие ясель, из которых нутрии поедают корм, вытаскивая его через ячейки сетки. Слой сена или соломы сверху гнездового отделения является одновременно утеплителем.

Выгул огораживают проволочной сеткой (желательно оцинкованной, с ячейками размером не более 30X30 мм), обшивая ограничивающий площадь и высоту выгула каркас. Трубу-лаз делают размером в поперечном сечении 20X20 см и оборудуют заслонкой, вставленной в пазы. Площадь выгула должна составлять не менее 0,5 м2 на подсосную самку и 0,12-0,25 м2 - на голову молодняка.

104. Клетки для нутрий (размеры в см): а - стационарная с купальней: 1 - купальня; 2, 3 - сетчатая н сплошная дверцы-крышки; 4 - люк; 5 - утеплительный кожух; 6 - слой утеплителя; 7 - нижняя обвязка; 8,10, 13 - гнездовое, кормовое и выгульное отделение; 9 - металлическая полоска на деревянном полу; 11 - заслонка; 12 - труба-лаз (поперечное сечение 20X20 см); 14 - зацементированный поддон; б - переносная: 1 - водоем; 2 - перекладина для подвешивания в воде сетчатого выгула; 3 - сетчатый выгул в виде обшитой со всех сторон сеткой коробчатой рамки; 4, 5 - сетчатая и сплошная крышки-дверцы; 6, 9 -лаз и труба-лаз (размер 24X20 см - в поперечном сечении прохода); 7, 8- гнездовое и кормовое отделения; 10 - заслонка

При установке клетки домик желательно разместить внутри надворной постройки, а выгул - снаружи. В холодные зимы выгул под открытым небом утепляют сверху и с боков (кроме торца) соломенными матами или другим материалом, одновременно защищающим выгул от снега. Чтобы предохранить нутрий от обморожения, пол выгула покрывают толстым слоем опилок.

В купальне можно установить корыто, таз и другую посуду или обустроить ее ванной. Купальные ванны устраивают из кирпича или бетона и оштукатуривают цементным рас-твором. Ванну делают шириной около 50 см, глубиной 30- 40 см, по длине она может охватывать несколько установлен-ных рядом клеток. Наиболее гигиеничный способ купания - при наличии ванны в каждой клетке. Для этого общую для ряда клеток ванну разделяют перегородками.

105. Разрез одноярусной клетки для содержания нутрий: 1, 10, 13 - кирпичные кладки; 2, 8, 15 - сетчатые крышка, наклонная стенки дверца и пол; 3 - домик; 4 - пол выгула; 5, 9 - петли; 6 - выгул; 7 - щель для слива воды из бассейна; 11 - бетон; 12 - бассейн; 14 - поддон для сбора навоза; 16 - опора

Переносная клетка (рис. 104, б) рекомендуется в люби-тельском нутриеводстве для установки у водоемов, лучше со слабопроточной водой. На зиму такие клетки переносят в сарай или под навес и тщательно утепляют.

Переносная клетка рассчитана на содержание одной под-сосной самки с 5-8 малышами или 6-8 голов отнятого молодняка. По устройству эта клетка аналогична клетке на рис. 104, а. Ячейки сетки 3 должны быть размером не более 30X30 мм.

Ярусные клетки для содержания нутрий бывают одно-, двух- и трехъярусные. Удобным является, например, содержание нутрий в сараях с двухъярусным расположением клеток, из которых зверькам обеспечивается выход в расположенные снаружи, у стенки сарая, выгул и бассейн. Но из-за большого объема работ и затрат такой способ содержания приемлем не Для всех нутриеводов и больше подходит для фермерского хозяйства. Поэтому чаще нутриеводы-любители оборудуют Помещения одноярусными клетками, устанавливая их в ряд.

Разрез одной из конструкций таких клеток показан на рис. 105: для бассейна 12 делают кладки 10 и 13 в полкирпича и между ними заливают бетон 11. Ширина каждой клетки 80 см. Соответственно этой ширине бассейн разбивают поперечными перегородками на купальни для каждой клетки. В перегородках делают щели 7 шириной 4 мм и высотой 15 мм для слива воды из бассейна. Пол всех купален делают с небольшим уклоном в сторону спуска воды, а в последней купальне делают обычно спускное отверстие, закрываемое пробкой. Для экономии места выгул 6 ставят над купальнями бассейна, располагая пол выгула 4 по отношению к бассейну как бы на втором этаже. Пол рекомендуется делать съемным, с люком для доступа нутрий в купальню. В домике 3 пол 15 делают только из сетки, а под ним устанавливают выдвижной поддон 14 (высотой 3 см) для сбора навоза. Чтобы избежать потерь корма, под кормушкой к полу прикрепляют полоску шифера размером 25X80 см. В стенке, отделяющей домик от выгула, устраивают лаз размером 20X24 см. Потолок клетки делают в виде сетчатой крышки 2, закрепленной на петлях 5, что упрощает доступ в домик сверху. Наклонная сетчатая стенка-дверца 8 также устанавливается на петлях 9 и может открываться, что обеспечивает доступ к выгулу, а при снятии его пола - к купальне для периодической очистки ее от оседающей грязи.

Кормушки и поилки в приусадебном нутриеводстве применяют самодельные, различных типов.
Кормушка-ясли (рис. 106, а) является комбинированной и служит для выдачи грубых и неизмельченных зеленых кормов. В ней конструктивно скомбинированы сетка яслей 3 и поддон 4 в виде желобковой кормушки. Боковые стенки кормушки-яслей 1 сплошные, что предотвращает выпадание корма на сторону, поддон снижает выпадание корма'на пол.
Труднее изготовить кормушки «закрытого» типа (рис. 106, б, д), рассчитанные на размещение корма под сеткой или решеткой. Зато корм при использовании таких кормушек не теряется, а зверьки через ячейки сетки или решетки легко достают его передними лапками с подвижными пальцами. Из этих двух «закрытых» кормушек наиболее удобна кормушка (рис. 106, д) для содержания одной семьи нутрий, предложенная Г. А. Трутнау. На емкость для корма 3 накладывается решетка 1. Она закрепляется в петлях 2, что позволяет открывать решетку при заполнении кормушки кормом. В рабочем состоянии решетка занимает горизонтальное положение над кормовой емкостью и фиксируется, чтобы зверьки не могли ее открыть. Размер ячеек решетки 30X30 мм.

106. Кормушки и поилки для нутрий: а - кормушка-ясли: 1 - сплошная боковая стенка кормушки; 2 - сетчатая стенка клетки; 3 - сетка яслей; 4 - желобковый поддон; б - кормушка с размещением корма под сеткой; в, г - круглая и прямоугольная поилки; д - кормушка с накладной решеткой; 1 - накладная решетка; 2 - петля; 3 - емкость для корма; е - кормушка коробчатого типа: 1,2 - сетчатые дверца и стенка клетки; 3 - кормушка

Используются и самодельные кормушки коробчатого типа (рис. 106, е). Их изготавливают из оцинкованной стали, оргстекла или пластмассы.
Поилки делают круглыми из глины (рис. 106, в), или чаще - из оцинкованной стали (рис. 106, г), используют также подходящую готовую посуду. Емкость поилок до 2 литров.

Для изготовления клеток и кормушек закрытого типа для нутрий, клеток и вольеров для кроликов, и других хозяйственных нужд, необходима металлическая .сетка. Чтобы из-готовить сетку, необходимо на жесткую пластинку 1 (рис. 107), толщина которой должна быть несколько больше толщины проволоки, а ширина равняться необходимому размеру ячейки сетки, намотать плотными витками проволоку. Лучше выбрать проволоку из мягкого металла, но если и из твердого, то его надо нагреть и дать медленно остыть.

107. Схема изготовления и сборки сетки из проволоки:1 - пластина; 2 - проволока; 3 -фрагмент собранной сетки

Когда проволока полностью намотана на пластинку, ее снимают и каждый виток растягивают под углом 90° к предыдущему. Потом, поворачивая полученную змейку, соединяют ее со змейками предыдущей заготовки в виде такой же змейки. Таким образом, нанизывая заготовки одна на одну, плетут сетку необходимого размера. Если проволока пружинная и ее витки после снятия с пластинки выгибаются, необходимо слегка постучать по ним молотком.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛИКОВ И НУТРИИ. Мини-фермы для кролиководства в фермерских хозяйствах

admin — Fri, 05 Sep 2008 10:47:37 +0400

В фермерских хозяйствах любой производственной специализации можно успешно заниматься и кролиководством. Для этого можно применять все описанное выше оборудование для содержания кроликов. Но возможности фермера шире чем у кроликовода приусадебного хозяйства. Следовательно, он может больше производить ценного мяса и шкурок кроликов, если располагает для этого кролиководческой мини-фермой. Главное, чтобы это производство не занимало много сил и времени в ущерб основному занятию, по которому фермер специализировал свое хозяйство.
«Мини-ферма: забота раз в неделю» - так назвал одну из своих статей изобретатель И. Михайлов, который предложил принципиально новую двухъярусную клетку для содержания кроликов. Такую клетку можно использовать и в приусадебном хозяйстве. Но особенно эффективна эксплуатация нескольких таких клеток, количество которых зависит от размеров создаваемой мини-фермы, например, в подсобных хозяйствах предприятий, школьных кролиководческих фермах и, конечно же, в фермерских хозяйствах.

Кроликоферма с такими клетками уже много лет эксплуатируется в подсобном хозяйстве объединения «Невская Дубрава» Ленинградской области. И если в среднем в кролиководстве России кролики достигают живой массы 4-5 кг за семь-восемь месяцев (на 1 кг прироста массы расходуется 16 кг корма), а потери молодняка достигают почти трети поголовья, то при использовании клетки Михайлова кролики достигают живой массы до 5 кг за 120 дней при затрате 3,5 кг кормов на 1 кг прироста массы. Кроме этого практически отсутствуют потери молодняка.

Благодаря оригинальному устройству клетки можно лишь раз в неделю позаботиться о кроликах. Это очень удобно для кролиководов, которые не могут выделить много времени для занятия кролиководством.

Клетка компактна и благодаря ярусному исполнению занимает всего 1,5 м2. В одной клетке можно содержать одновременно до 25 кроликов: в верхнем ярусе - отсаженный молодняк, в нижнем - крольчиху с новым окролом.

Нижний и верхний ярусы клетки опираются на подставку 1 (рис. 98, а). В нижнем ярусе содержится крольчиха с крольчатами в подсосный период. Он состоит из гнездового и выгульного отделений. Пол горизонтальный из реек, которые во избежание повреждения лапок кроликов размещают под углом 45° в виде решетки.

98. Двухъярусная клетка для кроликов (конструкции И. Михайлова):
а - общий вид; 1 - поддон; 2 - нижний ярус; 3 - верхний ярус; б - маточник; в - кормуо для корнеплодов; г, д - кормушка для комбикормов; е, ж - верхний н нижний ярусы; з - под-'^j дон: 1 - крыша; 2 - рама верхнего яруса; 3- Кормушка для корнеплодов; 4 - поилка; 5 - двер- -I цы отсадочного отделения; 6 - дверцы корнеплодной кормушки; 7, 17 - скатной лоток; 8, 13 - кормушка для комбикормов; 9 - ясли; 10 - заслонка гнездового отделения; 11 - рама нижнегв 1 яруса; 12 - решетка яслей; 14 - бачок для сбора навоза; 15 - маточник; 16 - дверца маточника; | 18 - рама подставки; 19 - откидная лавка; 20 - ящик

При устройстве гнездового отделения учтен инстинкт самки искать нору и селиться только в низком месте. Поэтому маточник (рис. 98, б) устанавливается на сменном полу ниже, чем пол в этом ярусе. Маточник - это ящик, на дно которого из оцинкованного железа уложена электрогрелка ЭГ-1, а на нее - лист из пятислойной фанеры. Сверху на фанеру насыпают немного сена. Гнездо перед окролом крольчиха еще утепляет пухом. В таком утепленном сеном и пухом гнезде с электроподогревом ни один из новорожденных крольчат не погибает даже во время морозов до -47°. Маточник ставят в гнездовое отделение за 10-15 дней до окрола, за два дня до окрола включают грелку на пониженный режим через трансформатор. Такой режим поддерживают в зависимости от температуры окружающей среды 5-8 дней. Дверца гнездового отделения закреплена петлями снизу, при ее открывании (откидывании) образуется площадка. Между гнездовым и выгульным отделениями есть лаз, который при необходимости перекрывают заслонкой.

99. Фрагмент в сборе (а) и каркас (б) юдцона клетки И. Михайлова:
1 - каркас; 2 - передняя стенка; 3 - шахта; 4 - шпингалет для люка шахты; 5 - полка; 6 - на-возный бункер; 7 - задвижка бункера

В выгульном отделении размещены откидная кормушка для корнеплодов (рис. 98, в), такая же, как и в верхнем ярусе, и бункерная кормушка для комбикормов (рис. 98, г), а также канистровая поилка, которую, наполнив водой, ставят в отделение через дверцу.
Для поения крольчат теплой водой применяется подо-гревающее устройство, состоящее из кипятильника и понижающего трансформатора. Перевернутую в чашку шейкой вниз канистру с водой фиксируют двумя дощечками. С внешней стороны выгула на его стенку навешивают ясли, которые могут открываться как дверца.

Чтобы удобно было засыпать корм в кормушки, они сделаны откидными или выступающими снаружи клетки. Например, кормушка для корнеплодов открывается поворотом на себя. Кормушка для комбикормов выступает снаружи клетки и состоит из корпуса, внизу которого есть отверстия для доступа кроликов к корму, а поддон бункера изготовлен из металлической сетки с мелкими ячейками, сквозь которые пылевидные частицы комбикорма попадают на подставленную снизу выдвижную емкость.

В верхнем ярусе клетки содержат крольчат после под-сосного периода. Для отдельного содержания самок и самцов ярус разделен на две части кормушкой для комбикормов и канистровой поилкой, которые доступны крольчатам обоих отделений. Для каждой части яруса снаружи навешены клетки-ясли для сена и травы, в каждой части есть также откидные кормушки для корнеплодов. Эти кормушки в зависимости от исполнения верхнего яруса могут откидываться на себя со стороны боковой или передней стенки.

Под полом верхнего яруса для удаления навоза закреплен скатной лоток, коническая часть которого' соединяется с отверстием в полу нижнего яруса. Под этим ярусом установлен еще один скатной лоток, соединенный с бункером со съемными дверцами, и емкостью для сбора навоза. Лоток периодически очищают через специальные дверцы.

100. Фрагмент в сборе (а), вид сзади (б) и каркас (в) нижнего яруса клетки
И. Михайлова: 1 - перегородка между понлкой и кормушкой; 2 - каркас; 3 - скатиан шахта; 4 - сетчатая стенка выгульного отделения; 5 - кормушка для корнеплодов; 6 - шпингалет; 7 - люк шахты; о - заслонка лаза; 9 - маточник; 10 - дверь (откидная) гнездового отделения; 11 - задняя стенка гнездового отделения; 12 - дверь перед поилкой; 13 - кормушка для комбикормов; 14 - дверь-ясли (откидная вниз); 15 - фиксатор буикера откидной двери-яслей

Стенки обоих ярусов затянуты металлической сеткой с небольшим размером ячеек. Емкость кормушек и поилок в каждом ярусе рассчитана так, что их можно заполнять раз в неделю.
Для изготовления клетки требуются следующие материалы: два листа трехслойной фанеры, два листа древесноволокнистых плит, 4 м2 рубероида для поддонов, 50 планок штакетника, четыре бруска сечением 60X100 мм, гвозди, краска, а также материал для изготовления бачка-навозосборника высотой 300 мм. Для клетки следует также подобрать канистры (пяти литровые из полиэтилена), две глубокие эмалированные -чашки диаметром до 220 мм, понижающий трансформатор 220X127 В и два электрокипятильника ВПИ-0,3 заглубленного типа (бытовые).

101. Фрагмент в сборе (а), вид сзади (б) и каркас (в) верхнего яруса клетки
И. Михайлова: 1 - кормушка для корнеплодов; 2 - стенка в месте установки поилки; 3 - вентиляционная труба; 4 - стенка в месте установки кормушки для комбикормов; 5 - крышка клетки; 6 - дверца; 7 - люк шахты; 8, 10 - откидные двери-ясли; 9 - бункер кормушки для комбикормов; 11 - сетчатая стенка; 12 - каркас

Чтобы самому сделать такую клетку, достаточно руководствоваться приведенным выше описанием и рисунками 98, 99, 100, 101. Для получения комплекта рабочих чертежей по изготовлению клетки необходимо обратиться в Санкт-Петербургский областной совет Всероссийского товарищества кролиководов по адресу 199178, Санкт-Петербург, Васильевский остров, 10-я линия, 23.
Кроликофермы вне помещения. В южных районах Украины издавна практикуется содержание кроликов вне помещения, так называемое наружное содержание. Фермеры этих районов, у которых кролиководство не является специализацией их хозяйства, могут обустроить небольшие фермы для содержания кроликов в клетках прямо под небом или под узким навесом надворного хозяйственного блока.

В первом случае можно, например, установить в спаренный ряд клетки для молодняка кроликов на откорме (рис. 102, а). Количество таких клеток в ряду или количество самих ряДов определяется тем, какое поголовье кроликов планируется откармливать в фермерском хозяйстве. Устройство таких клеток, их параметры и основные особенности эксплуатации были описаны выше.

102. Мини-фермы вне помещений:

Для второго случая на рис. 102, б приведен пример одной из проектных разработок по размещению небольшой кроли-кофермы в надворном хозяйственном блоке. На твердом покрытия из строительных элементов 6 под узким навесом устанавливаются двухъярусные клетки 4 для размещения маточного поголовья с приплодом и два. ряда (1 и 5) клеток для размещения отнятых крольчат и откармливаемого молодняка.
Специализированную кроликоферму строят по типовому или индивидуальному проекту.